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公司是煤气化设备制造与技术开发的专业厂家,其主导产品为单段式煤气发生炉及其配套设备。
煤气发生炉的工作原理目前是以分层理论作为指导来探讨的,煤气发生炉内由下向上依次分为灰层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。
1、灰层
灰层又称渣层,是固态物料由上向下移动的最后一层,是煤炭燃烧与汽化后的混合物。渣层的厚度大约由炉篦向上150~250mm厚;
2、氧化层
氧化层又称火层,正常情况下厚度为100~200mm,氧化层主要的作用是使空气中的氧气遇碳进行急剧的化学反应,生成大量的二氧化碳,同时放出大量的热量。煤气的热化学反应所需的热量靠此来维持。火层温度一般保持在1100~1250℃,这决定原料煤灰熔点的高低。一般煤炭的灰熔点大约在1250~1350℃左右,根据情况选择炉温的高低,以灰渣不结焦为准。
3、还原层
还原层是生成可燃气体的区域,根据反应式进行的情况分为第一还原层和第二还原层(或称为主还原层和次还原层)。正常情况下还原层厚度为200~400mm。
4、干馏层
干馏层位于还原层之上。煤炭进入炉内干燥后在400~500℃下析出挥发分及其它干馏产物变成焦碳,焦碳由干馏层转入还原层进行热化学反应。干馏层的厚度一般依煤种和操作的不同而不同。
5、干燥层
干燥层是总层最上的一层,原煤的水分在这一层被蒸发,为下层准备好干燥的原料。煤气发生炉的总层高度一般为900~1000mm。总层等于各层厚度的总和。
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