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公司生产的第三代振动成型机组,除了采用新型振动台外,对其它部分也做了重大改进,根据要 求可实现半自动、自动化生产,提高了生产效率,并可根据生产场地因地制宜,设计制做专用的振动成 型机及自动化生产线.
原调幅振动台缺点:
一、 故障率高:原调幅平台采用振动箱产生激振力,振动箱内由多组偏重齿轮组成,工作时齿轮、 轴、轴承在巨大的交变载荷下工作,由于振动频率的要求,齿轮的线速达30-40/米,在此恶略的工作条 件下,齿轮、轴、轴承易损坏,故障率高达30%-60%.
二、 起动时间长:为了达到足够的激振力,常采用多个振动箱,系统转动惯量很大,起动时间长, 对电网系统有很大冲击,且影响生产效率.
三、 维修困难,费用高:振动箱由高精度的齿轮、轴承组成,结构复杂,因工作时产生高温,需要 复杂的润滑及冷却系统来维持工作,拆装困难,维护周期短,维修时间长,费用高.
四、 以上三点可看出,主要缺点是振动源问题,我公司新推出的调幅振动台,除保留原振动台的调 幅功能外,对振动源进行了优化设计,取消了振动箱及偏重齿轮,用偏重轴代替了传统的扇形、偏心子 ,降低系统转动惯量,简化了激振源,仅用一个不参加振动的同步分配箱代替了原振动箱内的齿轮部分 ,拆装维修方便,养护费用低,故障率低,与原振动台相比,故障降低到3%-5%,维修时间由三天左右降 低到4小时,维修周期由一个月左右提高到8-10个月。我公司生产的新型振动台除了对振动源做了以上重 大改进外,还保留了传统的整体浇铸平台,橡胶弹架垫,使系统工作更加稳定可靠.
本公司新型产品已推出市场,并备有现货,真诚欢迎碳素界专家领导莅临我厂实地考察指导.