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汽车密封条生产线
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异型材挤出生产线按共挤材料的形成条件和成型状态可以分为前共挤和后共挤两类。前共挤是指两种材料在挤出还未完成,产品还未成型的过程中实现复合成型;后共挤是指一种材料已完全成型之后,再与另一种材料实现复合成型。后共挤的优点在于对于废旧材料能够很好的利用,经济性较好。异型材挤出生产线按生产和挤出产品的材质不同可以分为有机共挤和无机共挤两种。有机共挤包含物质相同的前共挤(比如优质的原材料,并添加复苏的物质,最终共挤)和不同的材料前共挤(如聚甲基丙烯酸甲酯和PVC共挤前)和软硬聚氯乙烯的后共挤,无机共挤可分为铝塑复合共挤钢塑复合共挤。共挤塑料异型材挤出生产线和普通的前共挤相比,简单的过程、应用灵活、报废率低、易回收、粘结强度控制,和其他值得注意的特性。现在这样技术主要广泛应用于制造带密封条的门窗用异型材。密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封、胶密封和接触密封三大类。根据工作压力,静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软,垫片较宽的垫密封,高压静密封则用材料较硬,接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触,可以分为接触式密封和非接触式密封。 一般说来,接触式密封的密封性好,但受摩擦磨损限制,适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差,适用于较高速度的场合。
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