色素炭黑在墨粉中的用途特点

  墨粉的成份组成以及作用

    1、树脂—主要成像物质，构成碳粉的主体。

    2、色素炭黑——主要成像物质，具有调整颜色深浅的功能。

    3、磁性氧化铁——在磁辊的磁力吸引下，可携带碳粉吸附在磁辊上。

    4、电荷控制微粒——控制碳粉摩擦后的带电量使碳粉带电均匀。

    5、润滑剂（硅粒）——起润滑作用，同时控制摩擦电荷。

    6、热融塑料（增塑剂）——控制碳粉熔点，携带碳粉在融化状态下渗入纸张纤维，形成最终牢固的图像。

 关于碳粉的性能要求

    1、有一定形状和粒度分布，流动性要好。

    2、有合适的带电量(正或负)，电量窄，起电速度快。

    3、耐候性强，有一定的电荷保持能力。

    4、在机器定影温度范围内，定影牢固，不粘辊。

    5、不污染载体、光导鼓及定影系统，色素炭黑无毒性，无刺激性气味。

  墨粉的制作工艺与特性

  目前，墨粉的制作工艺主要以“湿法”或“干法”两种方法生产。湿法：用溶剂（苯类）溶解树脂 粉碎机（研磨机）分散颜料（或颜料）加温搅拌喷雾干燥 沉淀成成品粉末。干法：树脂、颜料等混合后 对辊、混炼 锤式破碎机 气流粉碎机 分级 成品

  关于墨粉性能的综合检测鉴定,主要从以下六大因素考虑：黑度、底灰、废粉率、定着度、鬼影。这些因素相互关联又相互影响，下面就影响这些因素的原因作相关阐述。

     1、黑 度：黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通过固定的计算程式得出的值。碳粉的黑度值不是越高打印效果越好的，国际的黑度值标准（即原装OEM）为1.3。为了达到各种行业的不同需要，品牌碳粉的平均黑度值一般在1.4左右。

     2、底 灰：底灰是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。在一般情况下，原装OEM碳粉的底灰值均为0.05—0.06，大于0.06时，目测的结果就会感觉打印样张有点脏。品牌碳粉的底灰值与原装OEM相比是近似的，约为0.05—0.06。影响底灰值的原因主要和碳粉的导电特性及碳粉的颗粒大小有关，导电性强，颗粒越细越容易产生底灰。每种型号的打印机要求碳粉的电性一般不一样的。这也是我们强调专粉专用的一个原因。另外，由于感光鼓表面的感光层破损而引起漏电，也会起底灰。

3、废粉率：废粉率是指一定量碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。废粉率直接影响到一定量的碳粉所打印的张数。碳粉的废粉率在5%—7%之间属正常范围。

4、分辨率：分辨率是指每英寸所能打印的点（DPI）。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。目前，碳粉的分辨率主要有300DPI、600DPI、1200DPI，而分辨率在1200DPI的HP1200、HP4100两种型号打印机对碳粉的要求是相当高的。

5、定着度：定着度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纤维的能力。熔点是影响碳粉定着度的一个主要因素。熔点过高或过低都会影响样张的打印效果。

6、鬼 影：鬼影的形成是因为感光表面的文字图形形成的不等位电荷区在完成一次成像后，仍残留可致成潜像的电荷区，以致在下一次成像中仍可见其潜像。碳粉的电性直接影响鬼影现象的明显与否。