色素碳黑的分散在水性涂料的生产过程中尤其重要，理论上来讲，在漆料中的色素炭黑粒子的存在状态，对水性漆的黑度、亮度、流动性均有一定的影响。漆料的光泽度与炭黑的分散性、聚集体的大小，都有着密不可分的关系，一般来说，炭黑聚集体越小，在漆料中分散的越好，光泽度也就越高。在水性漆中多使用没有经过造粒处理的粉状炭黑，这类的产品通常多会经过后处理，增加碳黑粒子表面的表面化学吸附的氧基团的含量，随着这些含氧基团的增加，会赋予炭黑更好的性能，不但可以大大提高色素炭黑的黑度，而且这些基团的水平越高，往往会表现出更好的流动性。在水性涂料的生产过程中，色素炭黑本身的性能直接影响到涂料的性能和质量，除此之外，润湿剂的选择，在水性涂料中也有着致关重要的作用。在溶剂型涂料中，润湿性能是靠树脂本身的性能来决定，根据树脂自身的润湿性，只需要加入较少的润湿剂，来优化其色彩特性。但是在水性体系中，就必须要使用润湿剂。色素炭黑表面的润湿性越好，研磨后所表现出的黑度和蓝色相也就会越好。一支好的水性涂料色素炭黑不仅要具有很好的黑度，还要具有增加散射光的能力，表现出很好的蓝色基调，而这类的色素炭黑通常都是经过后处理的产品。在不同的树脂体系中选用合适的分散剂（如BYK163），在颜料充分润湿的前提下，进行预混合、研磨等工艺，使其达到粒径<5微米，生产出合适的水性涂料成品。在实际的生产中研磨炭黑时，最好让色素碳黑能够被良好的湿润，湿润不充分在研磨时非常不容易达到理想的状态，即使当时满意了，产品或色浆在贮存一段时间后，会出现不同程度的絮凝返粗现象。究其原因，色素碳黑是由原始粒子聚集在一起的聚集体状态存在，其原始粒子的细度多在10nm – 80nm 之间，而且有着较强的聚集力，其原始粒子之间存在着大量的空气。水性涂料色素碳黑表面的润湿性越好，研磨后所表现出的黑度和蓝色相也就越好。
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