以下是巩义市亿兴型煤设备制造厂为您设计的型煤生产线设备的配置，只需选择早已定型10万t，对于10万t以上的大型厂，建议采用多线并联交替维修的方式进行生产为好，因为这样既可保障工厂生产的连续性，又可使现有机电设备满足型煤生产线能力的要求。

型煤生产线工艺流程：    料场---> 振动筛 ---> 粉碎机 ---> 配料机 ---> 双轴搅拌机 ---> 轮碾机 ---> 供料机 ---> 成型机 ---> 成品库  （该线辅助工具有液体搅拌桶、储料罐、定量供料机等设备，各设备间通过输送机相连接）。

型煤生产线的主要特点：        

1、采用多功位机构，使布料，压制，脱模依次进行。    

2、传动机构采用三级传动，双曲柄强力压制，高速传动轴上的盘式摩擦，离合器及飞轮装置起到超载保护和能量储存。

3、电机采用自耦式降压启动，保证电机的正常运行。

4、主要设备运行速度快，产量大易操作，更换模具可生产规格直径在Φ90-220范围之内的型煤、型焦和其他异形制品。

煤球机又称蜂窝煤机是经过多次改进，曾经主要用于家庭生火、取暖，用无烟煤制成的蜂窝状的圆柱形煤球。以前人们把煤粉加工成略大于乒乓球的球体，后来人们把煤粉加工成圆柱体，并在圆柱体内打上一些孔，因为这样可以增大煤的表面积，使煤能够充分燃烧，减少资源的浪费。成型压力：不论是煤球或是煤棒， 增加成型压力是提高型煤强度的关键。成球机的压力越高越有利于提高球的强度。目前国内生产的成球机，辊面线压力可达1It/cm，主要用于金属粉沫成球。制造煤球不需要那么高， 过去低压成球的辊面线压力在10KN/cm以下，现在许多企业采用高中压成球机，效果很好。

主机（机械成型） 　　开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上焦粉成型机调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.5－0.8mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。 　　开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。 　　（二）搅拌机 　　在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来保证主机用料。如果需要加配附料（沾合、防水），可在搅拌机加。 　　（三）输送机 　　正常工作时，要保证皮带不跑偏，如出现皮带不正，可调整前后辊轴承合顶丝。 　　（五）供料机 　　首先开机调整皮带松劲，是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量调闸口的大小，使供料量不多不少为至。 焦粉成型机- 对物料成型的要求 　　1.物料粒度在三毫米目均可. 　　2.物料中不允许带有任何大块金属物。否则将损坏机器冲头。 　　3.供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。