型煤生产涉及筛分、干燥、搅拌、成型、后处理、包装和粘结剂生产等众多的设备，其中最受人们关注的是成型设备。成型设备是型煤生产中的关键设备，它的选择应以原煤的特性、型煤的用途及成型时的压力等因素为基础。目前工业上应用得最广的是对型煤成型机，另外，还有冲压式成型机、环式成型机和螺旋式成型机等。型煤的生产方法可分为粘结剂成型和无粘结剂成型两大类。粘结剂成型时研究时间最长、应用最广的成型方法。这种方法主要用户无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。世界上绝大多数型煤厂目前都采用粘结剂成型的方法生产型煤。

褐煤成型工艺 原煤经破碎、计量后从原煤仓进入升温后的干燥系统内，通过分级器实现粒度分级，细煤粉被热烟气带走并干燥脱水，大颗粒煤则沉降至粉碎装置，经高速粉碎后随热烟气重新回到干燥管内，物料中的水分被高温气体瞬间加热蒸发实现干燥脱水。分级粉碎这一技术特点拓宽了褐煤进入干燥管的粒度范围，解决了传统工艺中大颗粒煤囤积在干燥管下部堵塞出料的难题，优化了褐煤提质整套工艺流程的能量分配，实现了能量利用率的大小化。干燥后的物料随干燥尾气依次进入一级旋风分离器，二级布袋除尘器收尘，收集下来的干煤粉进入掺混料仓。 为确保干燥过程系统的贫氧环境，通过旋风分离器、布袋除尘器净化后的含湿干燥尾气，部分循环返回干燥系统并重复循环利用，在此过程中，利用换热器对回流尾气进行升温以增加回流尾气量，利用回流尾气中的过热蒸汽稀释烟气中的氧含量，从而大大提高了系统的安全性。除此之外，系统还设置了喷水装置，可在紧急情况下，通过喷射水雾起到快速降低系统氧含量的作用。从系统启动到运行稳定这一阶段，系统中的过热蒸汽量逐渐增加至某一平衡点，达到过热蒸汽代替部分烟气作为加热介质的目的，实现了强化循环干燥的效果。
褐煤作为提升资源综合利用率的重要资源之一，在型煤炼焦中有着很大的作用，褐煤由于水分大、挥发成分高，在空气中易风化碎裂，并且燃点低，因此在运输过程中有着诸多不方便，而且粉状褐煤不容易被充分的利用。针对褐煤的特点，我公司研发生产的褐煤压球机设备能够有效的实现褐煤成球，不但便于运输，而且成球后的褐煤能够得到更充分的利用，降低资源的浪费。煤炭焦化主要是从硬煤和褐煤中产生焦炭、煤气、干馏炭以及煤焦油或沥青等，因此褐煤在煤炭焦化中的起着举足轻重的作用。 褐煤压球机设备实现了褐煤有效成球，推动煤炭焦化的高效发展，在多个行业都崭露头角，是很多生产线中所必不可或缺的设备。亿兴重工热诚的欢迎广大新老客户前来试机，我们技术人员根据客户的需求为客户提供量身定制的方案，完善的服务获得了广大客户的好评。