一次还原铁粉的优点

（1）流程短，直接还原铁加电炉炼钢；（2）不用焦炭，不受炼焦煤短缺的影响；（3）污染少，取消了焦炉、烧结等工序；（4）海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢种。直接还原法的缺点有：（1）对原料要求较高：气基要有天然气；煤基要用灰熔点高、反应性好的煤；（2）海绵铁的价格一般比废钢要高。

二次还原铁粉，俄日此还原铁粉分熔融还原法是指不用高炉而在高温熔融状态下还原铁矿石的方法，其产品是成分与高炉铁水相近的液态铁水。开发熔融还原法的目的是取代或补充高炉法炼铁。

与高炉法炼铁流程相比，熔融法炼铁有以下特点：

　　（1）燃料用煤而不用焦炭，可不建焦炉，减少污染。

　　（2）可用与高炉一样的块状含铁原料或直接用矿粉作原料。如用矿粉作原料，可不建烧结厂或球团厂。

　　（3）全用氧气而不用空气，氧气消耗量大。

　　（4）可生产出与高炉铁水成分、温度基本相同的铁水，供转炉炼钢。

　　（5）除生产铁水外，还产生大量的高热值煤气。

烧结制品有很多好处在通过其他方法产生的部分。缺少这一步后的工艺程序后，大约有97%的过程中使用的材料。烧结产品形状不完整。

　　铁合金粉末部分制造商在制造时部分接近公差，这样就不再需要二次操作。 因此，铁合金粉末冶金的技术往往是生产复杂的零件需要多次检测。 各种各样的形状和设计可以烧结合金的近乎无限的选择，复合材料和相关的属性。

　铁粉是粉末冶金的重要原料。还原铁粉的工业制取和应用始于20世纪20年代。还原铁粉的生产方法中，还原法和雾化法是主要的生产方法。这两种方法的生产能力在世界还原铁粉总生产能力中大约各占一半。