因还原铁粉入炉制块水份含量低于3%,块料在炉内的预热时间缩短,炉内透气性好,炉料和烟气相逆运动,节省了能源,减少了烟气的排放总量,还原铁粉提了二氧化硫的单位浓度。烟尘量小,不需另设烟尘处理设备。全风口面积熔炼,鼓风炉又有半自热和自热熔炼的特点,热效率高,加快了金属物料的反应速度,富氧使硫和焦炭得到充分燃烧,提高了生产率(即床能率)。
海绵铁的消耗量很低,根据处理水量与水质的不同,一般3 - 6个月补充一次即可。(经过除氧后的水中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L,对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准,但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说,可以加装除铁装置,去除水中的Fe2+,作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起,常用粒度为1-2mm、2-4mm、4-8mm左右。
因其还原过程发生置换反应,形成一定数量的空隙,还有粉末微粒粘结时的空隙,使得除氧剂孔隙极高,比表面积大,又因其为原生矿直接还原所得,相对纯净,所以活性极高,极与水中的氧发生反应生成Fe3O4,从而达到除氧目的。经调查近几年凭借海绵铁的高效率、低价格的优势,在水处理行业中的使用率从2001年的13.5%提高到现今的90%以上,而且由于含有一定量的杂质,使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接,不会出现锈死成团的板结现象。
还原铁粉
原理及应用
在中学化学课程中常用的关于还原铁粉的方程式有
3Fe+4H2O(g)=高热=Fe3O4+4H2
美奇还原铁粉通俗是利用固体或气体还原剂(焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等)还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。还原过程中分为(固体碳还原)一次还原和二次还原,一次还原就是固体碳还原制取海绵铁,一次还原主要流程是:(铁精矿、轧钢铁鳞等)→烘干→磁选→粉碎→筛分→装罐→进入一次还原炉→海绵铁。美奇二次精还原流程:海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品。用还原法所生产的优质铁粉,各项参数达标,Fe≥98%,碳≤0.01%,磷和硫都小于0.03%,氢损为0.1~0.2%。还原铁粉的主要用途有 :粉末冶金制品还原铁粉,此行业耗用还原铁粉总量的60%~80%。电焊条用还原铁粉,在药皮中加入10~70%铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率。化工用美奇还原铁粉,主要用于化工催化剂,贵金属还原,合金添加,铜置换等。切割不锈钢铁粉,在切割钢制品时,向氧-乙炔焰中喷射铁粉,可改善切割性能,扩大切割钢种的范围,提高可切割厚度。我国粉末冶金行业技术的不断提高,目前粉末冶金零件广泛应用与摩托车,家庭轿车,汽车,农机,矿山,电动工具,机床,运输等各种机械行业。
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