成型机是型煤生产线中的核心设备。XMQ系列成型机结构合理、运转平稳、能耗低。易损件辊皮选用优质合金钢锻件，经过严格的热处理及精心的机加工，具备了高强度及高耐磨性能，且脱球容易，球窝的规格和形状是用户的要求或用途而加工。该机入料口设有机械拨料装置、控料装置，无论物料粘湿度大小，都能保证连续均匀地向成型机对辊送料进行辊压；该机架上的液压站可灵活准确地调整对辊的辊压强度。拨料装置与液压站装置的共同作用有力地保证了该机的成球率及相应的成球强度。

电镀污泥压球机解决方案

　　1、电镀污泥：电镀污泥是冶金工业中一种最重要的金属粉末。电镀污泥粉在粉末冶金; 生产中用量比较大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的30％左右。

　　2、电镀污泥供料机：控制整条生产线的量，保证供料均匀，保证成型机喂料均匀

　　3、电镀污泥液体搅拌桶：工作原理主要是：马达带动主轴-辅助轴承-叶片转动，通过专业的设计，使产品无死角的混合搅拌，从而达到实际的混合搅拌效果。设备某些外形可按客户的需求制作。

　　4、电镀污泥双轴搅拌机：和粘合剂能充分搅拌均匀，控制整条生产线的量，保证成型机喂料均匀。

　　5、电镀污泥压球机：经过加密好的原料，进行压制成球，保证电镀污泥粉成球的的强度和密度，即成成品。

　　6、电镀污泥压球机：利用电镀污泥的特性和电镀污泥自身的重力采用低温大风量把电镀污泥球团烘干至高炉冶炼要求的最理想干燥设备。

褐煤成型工艺 原煤经破碎、计量后从原煤仓进入升温后的干燥系统内，通过分级器实现粒度分级，细煤粉被热烟气带走并干燥脱水，大颗粒煤则沉降至粉碎装置，经高速粉碎后随热烟气重新回到干燥管内，物料中的水分被高温气体瞬间加热蒸发实现干燥脱水。分级粉碎这一技术特点拓宽了褐煤进入干燥管的粒度范围，解决了传统工艺中大颗粒煤囤积在干燥管下部堵塞出料的难题，优化了褐煤提质整套工艺流程的能量分配，实现了能量利用率的大小化。干燥后的物料随干燥尾气依次进入一级旋风分离器，二级布袋除尘器收尘，收集下来的干煤粉进入掺混料仓。 为确保干燥过程系统的贫氧环境，通过旋风分离器、布袋除尘器净化后的含湿干燥尾气，部分循环返回干燥系统并重复循环利用，在此过程中，利用换热器对回流尾气进行升温以增加回流尾气量，利用回流尾气中的过热蒸汽稀释烟气中的氧含量，从而大大提高了系统的安全性。除此之外，系统还设置了喷水装置，可在紧急情况下，通过喷射水雾起到快速降低系统氧含量的作用。从系统启动到运行稳定这一阶段，系统中的过热蒸汽量逐渐增加至某一平衡点，达到过热蒸汽代替部分烟气作为加热介质的目的，实现了强化循环干燥的效果。