1. 预涂法 在过滤过程中，一般首先在滤板上形成一层硅藻土助滤剂介质（预涂，也叫“预涂工艺”。详可电话咨询13525561501），当滤液通过助滤剂时，液体悬浮物的固体颗粒成聚集状态，尺寸分布发生改变，大颗粒的在助滤剂介质表面被获截留，形成尺寸分布较窄的一层，并通过它们继续阻挡，捕获与尺寸相近的固体颗粒杂质，逐渐构成一层有一定孔隙的滤饼层，随着过滤的继续进行，颗粒尺寸小的颗粒逐渐进入多孔的硅藻土助滤剂介质而被截留。因为，硅藻土具有90%以上的孔隙率，比表面积很大，细小的微粒以及细菌一旦进入硅藻土助滤剂的内部微孔和复孔，立即吸附截留。可以将0.1um的细微粒子及细菌除去。从而起到良好的过滤效果。
硅藻土助滤剂的用量，一般为所截留的固相质量的1～10%，若用量过高反影响滤速的提高。至于正确的用量，要看所滤介质的粘稠度和所滤介质的性质而定，不能一概而论。
2.混合法 在过滤之前，将硅藻土助滤剂和所滤液体介质混合均匀，然后进行过滤。这种方法省去了预涂工序。此法的优点是，过滤过程中不会形成新的阻挡层，所滤介质的液体通过助滤剂内部的微孔迅速通过。缺点是助滤剂用量相对偏大。
温馨提示: 如果所滤液体介质过滤比较困难，可以两种方法合并使用，这样可以大大提高滤速和过滤效果。
硅藻土助滤剂是以硅藻土为基本原料,经预处理,分选,配料,煅烧,分级等连续封闭加工过程,生产加工的一种新型高效粉末状过滤介质。硅藻土助滤剂能形成刚性的格子结构型滤饼,能使滤前液中的细小颗粒成胶状物杂质被截留在格子骨架上。因此,有良好的渗透性并提供多孔的滤饼结构,其空隙率可达85---95%,从而在固体与液体分离过程中能获得很高的流率比,能滤除微细的悬浮物。
