电镀污泥压球机解决方案
1、电镀污泥：电镀污泥是冶金工业中一种最重要的金属粉末。电镀污泥粉在粉末冶金; 生产中用量比较大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的30％左右。
2、电镀污泥供料机：控制整条生产线的量，保证供料均匀，保证成型机喂料均匀
3、电镀污泥液体搅拌桶：工作原理主要是：马达带动主轴-辅助轴承-叶片转动，通过专业的设计，使产品无死角的混合搅拌，从而达到实际的混合搅拌效果。设备某些外形可按客户的需求制作。
4、电镀污泥双轴搅拌机：和粘合剂能充分搅拌均匀，控制整条生产线的量，保证成型机喂料均匀。
5、电镀污泥压球机：经过加密好的原料，进行压制成球，保证电镀污泥粉成球的的强度和密度，即成成品。
6、电镀污泥压球机：利用电镀污泥的特性和电镀污泥自身的重力采用低温大风量把电镀污泥球团烘干至高炉冶炼要求的最理想干燥设备。
出于市场方面的原因，型煤生产商们通常希望能够肉眼区别出他们的产品和竞争对手的产品，型煤的外形可以随所确定的工艺而变化，例如，根据需要用压球机生产出完整的、外形美观的型煤，甚至可以将标记如条纹、字母、商标等加到产品设计中。煤中含有杂质，其组成和数量取决于煤的来源。即使是煤本身相对较软，混合物已具有塑性，而且成型压力也很小，这些杂质仍导致磨损。因此，压辊装有可更滚皮，滚皮是热套在辊芯上的。2个压辊由完全封闭的双输出轴齿轮减速器和有压辊同步装置的齿形偶合器驱动。即使物料中含有热塑性粘结剂并已被塑化，但物料仍然具有相对好的流功性因此可以用有舌板控制器或布料盘的重力给料器来给辊压成型机加料。有关辊压成型机的设计细节在此不再评述。
褐煤压球机(有粘接剂型)使用常识：
1.无论以何种方式供料均必须在供料设备前设置可靠除铁装置，否则有可能造成压辊破坏甚至整机重大事故。
2.为了保证设备正常运转，物料进入设备前必须采用可调整供料量的供料机械。
3.设备前后相关的设备必须与设备实现连锁程序启动以及停车。
4.设备正常运转后，应定期检查各连接部位是否牢固。
5.拆换轴承时，应调整好轴承的径向游隙，其游隙要符合标准。
6.设备固定轴承座和滑动轴承座的润滑点应按时加油，保证其腔内保持有80%的润滑脂。传动支座每次加油时，应保证使预压机装置上有润滑脂从轴端挤出来。（目的是排除粉尘物料进入，损伤轴承）。
7.液压油泵、滤油器使用一个月后应进行清洗。有效工作期限3-6个月后应清洗一次油箱，更换一次新油。液压站的冬季环境温度不低于5℃。
