我厂聚丙烯酰胺生成技术大概经历了三个阶段：

    一：是最早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒。烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。

    二：是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开动捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出料物，经干燥、粉碎得成品。

    三：是20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试验成功。该工艺在锥形釜中装入预热混合好的聚合反应液，通过氮气，聚合完成后用空气将料物压出，锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，既成粒状，经转鼓干燥剂干燥，粉碎得产品。为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在生产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。

千业阳离子聚丙烯酰胺（CPAM)是线型高分子化合物，由于它具有多种活泼的基团， 可与许多物质亲和、吸附形成氢键。主要是絮凝带负电荷的胶体，具有除浊、脱色、吸附、粘合等功能， 适用于染色、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、煤粉、油田、水产加工与发酵等行业有机胶体含量较高的废水处理，特别适用于城市污水、城市污泥、造纸污泥及其它工业污泥的脱水处理。

千业牌聚丙烯酰胺离心试验　实验室离心试验只能作相对参考，在离心机的离心管内放入加了絮凝剂的悬浮液，絮凝剂有各种不同加药量。在1000g下离心2分钟。测定每一管内的沉降物量和上层清液的澄清度。

加药量　大多数情况下，达到良好的固/液分离所需的絮凝剂量是很少的。加药量的平均范围是：每立方米稀的无机物悬浮液，加0.5-3克，每立方米浓的无机物悬浮液，2-20克。

　对无机物浆液进行过滤或离心：每吨干固体需用25-300克絮凝剂，对含有机物废水的澄清：10-200ppm助凝剂，加0.25-2ppm絮凝剂,加助凝剂后，有机污物的过滤或离心：每吨干固体加1-5千克，造纸机提高保留率：每吨成品纸加50-250克，提高溶液粘度：每升加4-10克。