出于市场方面的原因，型煤生产商们通常希望能够肉眼区别出他们的产品和竞争对手的产品，型煤的外形可以随所确定的工艺而变化，例如，根据需要用压球机生产出完整的、外形美观的型煤，甚至可以将标记如条纹、字母、商标等加到产品设计中。煤中含有杂质，其组成和数量取决于煤的来源。即使是煤本身相对较软，混合物已具有塑性，而且成型压力也很小，这些杂质仍导致磨损。因此，压辊装有可更滚皮，滚皮是热套在辊芯上的。2个压辊由完全封闭的双输出轴齿轮减速器和有压辊同步装置的齿形偶合器驱动。即使物料中含有热塑性粘结剂并已被塑化，但物料仍然具有相对好的流功性因此可以用有舌板控制器或布料盘的重力给料器来给辊压成型机加料。有关辊压成型机的设计细节在此不再评述。
黑色有色金属压球机必须有一个较平衡的底座，注意校正水平，垫平间隙，配输送机的还要与输送机高度、水平等相对应，安装完毕后，严格检查各部件是否连接牢固，检查机上是否放有杂物，加足减速器和齿轮箱两处的润滑油，确定各部件无误时方可试机。试机时看是否倒转，方向正确后空运转三十分钟看各部件是否有异常 响声或发热，发现问题及时解决，一切正常后准备300公斤干料（不加水分的煤粉、细砂子或耐火材料），进行干磨抛光，大约五遍左右，即可进行正式生产。请 注意：含水率对成球的压力和脱模有很大的影响，一定要掌握好，先干后湿，严禁重车启动。在机器正常生产后最初阶段一定要专人***好，防止部件螺栓松 动，发现情况立即停机，减速器和齿轮箱内的润滑油，在开始使用磨合三十天后要更换新的齿轮油。
煤泥压球机—煤粉压球机，是通过减速机将动力同时传递给两个压辊，并使两个压辊相向转动，在两个压辊转动中，物料自然进入压辊上的球模中，随着压辊的转动，物料承受的压力有小变大，当物料转动到两辊的线接触点时，物料承受的压力已达到峰值，在巨大线压力的作用下，物料由粉状成为成品球;焦粉压球机必须有一个较平衡的底座，注意校正水平，垫平间隙，配输送机的还要与输送机高度、水平等相对应，安装完毕后，严格检查各部件是否连接牢固，检查机上是否放有杂物，加足减速器和齿轮箱两处的润滑油，确定各部件无误时方可试机。试机时看是否倒转，方向正确后空运转三十分钟看各部件是否有异常响声或发热，发现问题及时解决，一切正常后准备300公斤干料(不加水分的煤粉、细砂子或耐火材料)，进行干磨抛光，大约五遍左右，即可进行正式生产，经过主辊进行补料和二次加压，使物料受到的压力成倍增加，压出的成品球更加坚实，达到了事半功倍的效果。