褐煤成型工艺 原煤经破碎、计量后从原煤仓进入升温后的干燥系统内，通过分级器实现粒度分级，细煤粉被热烟气带走并干燥脱水，大颗粒煤则沉降至粉碎装置，经高速粉碎后随热烟气重新回到干燥管内，物料中的水分被高温气体瞬间加热蒸发实现干燥脱水。分级粉碎这一技术特点拓宽了褐煤进入干燥管的粒度范围，解决了传统工艺中大颗粒煤囤积在干燥管下部堵塞出料的难题，优化了褐煤提质整套工艺流程的能量分配，实现了能量利用率的大小化。干燥后的物料随干燥尾气依次进入一级旋风分离器，二级布袋除尘器收尘，收集下来的干煤粉进入掺混料仓。 为确保干燥过程系统的贫氧环境，通过旋风分离器、布袋除尘器净化后的含湿干燥尾气，部分循环返回干燥系统并重复循环利用，在此过程中，利用换热器对回流尾气进行升温以增加回流尾气量，利用回流尾气中的过热蒸汽稀释烟气中的氧含量，从而大大提高了系统的安全性。除此之外，系统还设置了喷水装置，可在紧急情况下，通过喷射水雾起到快速降低系统氧含量的作用。从系统启动到运行稳定这一阶段，系统中的过热蒸汽量逐渐增加至某一平衡点，达到过热蒸汽代替部分烟气作为加热介质的目的，实现了强化循环干燥的效果。
石灰粉压球机是将粉状物料压制成型的一种设备，现如今应用极为广泛，机器本身的压强比较大，压制物料的时候可以单靠机器本身的压强就可以直接达到压制效果，需用添加任何东西，可以大限度的保证物料的纯度，对于需要保证纯度的物料压制尤为有效。涉及行业也比较广，可压制的物料也比较多，如：石灰粉、除尘灰、钢渣、铁精粉、硅锰矿粉、煤粉、焦煤、石膏、活性炭等各种物料，整机操作方便，检修维护简单，深受广大客户的喜爱。

    选煤厂煤泥粒度细、水分高，使许许多多的选煤厂煤泥直接利用、运输十分不便，并且很容易污染环境，销售十分困难，造成大量的煤泥挤压。既影响选煤厂的正常生产，同时又是煤炭资源的严重浪费。因此，如果将选煤厂煤泥制成型煤，即有利于运输，节约煤炭资源，减少或避免因煤泥的散烧、运输而造成大量粉尘及有害气体的排放，又有利于改变选煤厂的产品结构，提高选煤厂的经济效益和社会效益。 我国是当今世界上比较大的煤炭生产和消耗过。并且随着人们环保意识的不断加强，原煤的入洗比例逐年提高，选煤厂煤泥量大量增加。