因还原铁粉入炉制块水份含量低于3%，块料在炉内的预热时间缩短，炉内透气性好，炉料和烟气相逆运动，节省了能源，减少了烟气的排放总量，还原铁粉提了二氧化硫的单位浓度。烟尘量小，不需另设烟尘处理设备。全风口面积熔炼，鼓风炉又有半自热和自热熔炼的特点，热效率高，加快了金属物料的反应速度，富氧使硫和焦炭得到充分燃烧，提高了生产率（即床能率）。

还原铁粉质量直接影响粉末冶金工业和磁性材料工业的发展

   铁粉是粉末冶金工业的基础原料，世界各国都非常重视铁粉的生产。全世界每年生产100多万吨铁粉，我国已有30余万吨的生产能力，其中还原铁粉产量占60%，主要分布在鞍山钢铁集团公司、武钢、马钢等大型钢铁企业和拥有超级铁精矿粉的铁粉生产企业。铁粉的产量、质量直接影响粉末冶金工业和磁性材料工业的发展，进而直接影响汽车、机电、家电、通讯、机械制造等众多工业领域。众所周知，用铁粉制造机械零部件时，其材料利用率达95%以上，而用金属材料切削加工时，其材料利用率在45%左右，国际上普通认为1吨铁粉的产品相当于3吨钢材的利用率。

正如大家所了解的那样，粉末冶金工艺常常被用于制取金属粉末，但其实它的用途不仅于此，还能在陶瓷制作工艺中发挥重要的作用。下面就为大家介绍一下关于粉末冶金在陶瓷制备中的具体工艺。

如果根据配料的性能和含水量的不同进行区分的话，陶瓷的成形方法主要有注浆成形、可塑成形、压制成形三种。在这三种成型工艺中，与粉末冶金有关的就是注浆成型。

它的原理在于同过石膏模的毛细管吸力从泥浆中吸取水分，从而使泥浆在模壁上形成泥层，成为雏胚后进行蒸发干燥，最后脱模取得相应的制品。可以看出，这一过程与粉末冶金的钢模压制和等静压成形等方法基本相同。

而可塑法成形使用的胚料是呈可塑状态的，可以满足表面光洁、超薄型的陶瓷产品的成形要求，用的也比较多。

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