雾化法用高压水流或空气流把熔融铁水流冲击成雾状，制成铁粉。此法用电炉熔炼，可利用废钢为原料，生产率高；但雾化后需还原退火（脱碳降氧）、研磨等后续处理才能获得优质铁粉。粉末颗粒一般为不规则形状或近球形。此法常用两种生产方式：①用水或空气雾化高碳铁水流；②用高压水雾化低碳钢水流。高压水雾化法应用广泛,所生产的铁粉约占世界总产量的1/3。还可以生产完全合金化的低合金钢粉。

正如大家所了解的那样，粉末冶金工艺常常被用于制取金属粉末，但其实它的用途不仅于此，还能在陶瓷制作工艺中发挥重要的作用。下面就为大家介绍一下关于粉末冶金在陶瓷制备中的具体工艺。

如果根据配料的性能和含水量的不同进行区分的话，陶瓷的成形方法主要有注浆成形、可塑成形、压制成形三种。在这三种成型工艺中，与粉末冶金有关的就是注浆成型。

它的原理在于同过石膏模的毛细管吸力从泥浆中吸取水分，从而使泥浆在模壁上形成泥层，成为雏胚后进行蒸发干燥，最后脱模取得相应的制品。可以看出，这一过程与粉末冶金的钢模压制和等静压成形等方法基本相同。

而可塑法成形使用的胚料是呈可塑状态的，可以满足表面光洁、超薄型的陶瓷产品的成形要求，用的也比较多。

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因还原铁粉入炉制块水份含量低于3%，块料在炉内的预热时间缩短，炉内透气性好，炉料和烟气相逆运动，节省了能源，减少了烟气的排放总量，还原铁粉提了二氧化硫的单位浓度。烟尘量小，不需另设烟尘处理设备。全风口面积熔炼，鼓风炉又有半自热和自热熔炼的特点，热效率高，加快了金属物料的反应速度，富氧使硫和焦炭得到充分燃烧，提高了生产率（即床能率）。