电镀污泥压球机解决方案

　　1、电镀污泥：电镀污泥是冶金工业中一种最重要的金属粉末。电镀污泥粉在粉末冶金; 生产中用量比较大，其耗用量约占金属粉末总消耗量的30％左右。

　　2、电镀污泥供料机：控制整条生产线的量，保证供料均匀，保证成型机喂料均匀

　　3、电镀污泥液体搅拌桶：工作原理主要是：马达带动主轴-辅助轴承-叶片转动，通过专业的设计，使产品无死角的混合搅拌，从而达到实际的混合搅拌效果。设备某些外形可按客户的需求制作。

　　4、电镀污泥双轴搅拌机：和粘合剂能充分搅拌均匀，控制整条生产线的量，保证成型机喂料均匀。

　　5、电镀污泥压球机：经过加密好的原料，进行压制成球，保证电镀污泥粉成球的的强度和密度，即成成品。

　　6、电镀污泥压球机：利用电镀污泥的特性和电镀污泥自身的重力采用低温大风量把电镀污泥球团烘干至高炉冶炼要求的最理想干燥设备。

这一切的上炉冶炼及再利用，从目前来研究好的方法就是冷压球团造球，这也就是给设备及工艺提出了更高的要求，我公司在十几年生产压球机经验中，总结出并设 计了专门针对冶金行业生产硬物冷压球团设备及辅助设备，它对物料适应性强、强度高、耐磨、耐用。我厂生产的压球机全部使用耐磨合金压辊（专利技术）它是我公司外请内研利用特殊精密铸造工艺而生产，只有我们一家使用，唯有这种材料 才能解决长期以来、困扰压辊材料不耐磨的核心重要问题，它延长使用寿命5倍左右，用户节约了运营经济成本，减少维修费用，减少停工日期，它是购买压球机用户的必选材料。
褐煤成型工艺 原煤经破碎、计量后从原煤仓进入升温后的干燥系统内，通过分级器实现粒度分级，细煤粉被热烟气带走并干燥脱水，大颗粒煤则沉降至粉碎装置，经高速粉碎后随热烟气重新回到干燥管内，物料中的水分被高温气体瞬间加热蒸发实现干燥脱水。分级粉碎这一技术特点拓宽了褐煤进入干燥管的粒度范围，解决了传统工艺中大颗粒煤囤积在干燥管下部堵塞出料的难题，优化了褐煤提质整套工艺流程的能量分配，实现了能量利用率的大小化。干燥后的物料随干燥尾气依次进入一级旋风分离器，二级布袋除尘器收尘，收集下来的干煤粉进入掺混料仓。 为确保干燥过程系统的贫氧环境，通过旋风分离器、布袋除尘器净化后的含湿干燥尾气，部分循环返回干燥系统并重复循环利用，在此过程中，利用换热器对回流尾气进行升温以增加回流尾气量，利用回流尾气中的过热蒸汽稀释烟气中的氧含量，从而大大提高了系统的安全性。除此之外，系统还设置了喷水装置，可在紧急情况下，通过喷射水雾起到快速降低系统氧含量的作用。从系统启动到运行稳定这一阶段，系统中的过热蒸汽量逐渐增加至某一平衡点，达到过热蒸汽代替部分烟气作为加热介质的目的，实现了强化循环干燥的效果。