一、肉类加工污水来源以及特点

    洗肉、加工、冷冻等过程；该废水中主要含有碎肉、脂肪、血液、蛋白质、油脂等。

二、肉类加工污水处理设备工艺流程

     肉类加工废水→格栅→沉砂池→曝气调节池→混凝气浮机→厌氧池→生物接触氧化池→沉淀池→砂滤池→达标排放。

三、肉类加工污水处理设备原理

由于肉类加工污水中含有一定量的大块漂浮物(血污、毛皮、杂物 染物等)，因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行，因为屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入化粪池。屠宰场现有化粪池能够起到一定的处理效果，但现有出水浓度依然很高并且夹带部分油脂，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰场因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜间排放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，污水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。污水经过前端化粪池处理后，污水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到污水中氨氮和总磷的超标，因此必须设施好氧-缺氧的交替运行环境来达到硝化-反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。污水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。污水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但污水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后最终达标排放。

四、肉类加工污水处理案例

平顶山某定点屠宰场的屠宰废水来自屠宰前的冲洗水，屠宰后肉和内脏的清洗水和屠宰设备及车间地面冲洗水。屠宰车间排放的含有血污和畜粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量牛羊毛的高温水；剖解车间排放的含肠胃内溶物的废水。废水中并含有大量的血废、油脂、毛、肉屑、内脏杂物及未消化食物，COD、BOD、SS较高，如果外排至附近的江河必对河内水环境造成了严重污染，经我公司提供的HY-SW-20型一体化屠宰污水处理设备处理之后，可按国家规定的排放标准达标排放。

五、售后服务

  1.为客户提供产品安装指导和维护培训，污水处理设备保修期为一年（即污水处理设备投入运行后一年内的时间为保修期），保修期内为用户提供免费污水处理设备保修服务，保修期后根据用户需要，我们可提供长期的有偿屠宰污水处理设备保修业务以及技术指导工作；

2、建立客户档案，定期进行产品质量跟踪服务；

3、建立完善的售后服务，解决污水处理设备在运行过程中遇到的技术难题或其他问题；

4、接到客户故障电话后，2小时内给出应急方案，省内24小时（省外48小时）内人员抵达现场对故障进行处理。