在纯碱行业中，小苏打装置的尾气除尘系统大多采用湿法除尘，较少有用布袋除尘的。湿法除尘的优点就是装置简单、一次性投入及电耗较低，在不结疤的情况下，平时维护也较为方便，故往往被一些厂家所采用。但其也存在着除尘效率低、除尘器易结疤、二次污染严重等不足，特别是在高细小苏打的生产中则显得尤为突出。
1、项目的提出背景：
小苏打生产基本利用锻烧来热碱液、落地碱等联碱生产产生的废料为基本原料，初始装置为5 kt/ a的环保装置，原设计尾气除尘为湿法除尘，其尾气排放经常难以达到环保要求，其洗涤液也常常因膨胀而排放。
1997年，公司针对不同时期、不同用户对小苏打产品的不同要求，新上了1套小苏打的磨细及冷却系统，以满足高档食品、医药级小苏打在细度及含水率方面的要求。一些用户要求小苏打的细度大于140目(我们称之为高细小苏打)，且能存放较长时间。因为原来产品的包装温度往往有70°C或者更高一点，此时干燥空气中的水蒸气分压较高，包装袋中含有这种水蒸气分压较高的空气，存贮时间稍长(2个月左右)，产品就容易结疤，给使用者造成很大的不便。
在此情况下，双环公司小苏打装置原湿式除尘器的弊病就显得尤为突出，其主要表现在以下几方面:
1)除尘效率严重恶化，尾气排放不达标，洗涤液膨胀量明显加大、加快，二次污染严重。
由于原有产品的细度在30 ~70目之间，随旋风分离器尾气排出的物料很少，此时碱雾的含碱量及洗涤液的膨胀量都非常小。随着产品粒度大幅度变细(全部大于140目)，大量的细粉从原旋风分离器的尾气出口排至湿式除尘器，湿式除尘器的洗涤液因尾气含碱量增加而很快达到饱和而加量，其膨胀量明显增加，其放空口排出碱雾的碱量也无疑会增多，这些都造成了二次污染。
2)产品收率差，原料损耗大，经济效益降低。
随着高细小苏打的生产，大量的细粉排到湿式除尘器，最终随碱雾及洗涤液的膨胀而排放，而这部分物料也正是我们所需要的，从而造成合格品大量排出，严重降低了成品收率，增加了原料的消耗。
3)湿式除尘器进口易结疤、堵死，清理困难，小苏打的生产常常为此而停车。况且，除尘器结疤后增加了排气阻力，造成前段旋风分离器排料口正压喷灰，恶化了包装条件。
为了杜绝因洗涤液、碱雾的排放而污染环境，同时也为了提高合格品的收率，降低原料损耗，改善包装、维护条件，设计研究部门和车间经多方考证后，决定结合高细小苏打的生产上2台布袋除尘器，以解决因产品粒度大幅度变细后出现的问题。
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