一、概述
蓄热式热氧化炉（RTO）是本公司在消化、吸收欧美先进技术的基础上，通过“引进+积累+改进+创新”的方式，设计出的一种高效有机废气治理设备，安全性、稳定性、经济性都达到了欧美标准，成为替代进口产品。
二、工艺原理
两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体A后，蓄热体A放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体B；蓄热体B吸热，高温气体则被蓄热体B冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体B进入，蓄热体B放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体A，蓄热体A吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。
对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。
对于高浓度（20LEL%）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。
适用范围：
● 低浓度(低于20%LEL)、大风量
● 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化
● 含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气
● 不适用于含有较多硅树脂废气
性能特点
● 很高的VOC去除率。两床设备达95%以上，三床设备超过99%。
● 超低运行成本。当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOC浓度更高，还可进行二次余热回收而大大降低生产成本。
● 热效率高达95%
● 不产生NOx等二次污染
● 处理风量范围极大 5,000—200,000立方米/小时
● 全自动控制，操作简易，维护方便
工艺流程：
