明晟环保烟气氨法脱硫技术

　　我国是世界产煤和燃煤大国，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，连续多年超过2000万吨，已居世界首位，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。国家把解决烟气脱硫问题纳入国家大计之中，强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。 根据GB13223-2011，目前SO2排放限制为100mg/m3。氨法脱硫技术是以氨作为吸收剂脱除烟气中的SO2，达到化害为利、变废为宝。 
　　氨法脱硫技术概述 
　　氨法脱硫工艺是以氨作为吸收剂脱除烟气中的SO2。其特点是：①氨的碱性强于钙基吸收剂；②氨吸收烟气中SO2是气―液或气―气反应，反应速度快、完全、吸收剂利用率高，可以达到很高的脱硫效率。相对于其他钙基脱硫工艺来说，系统简单、设备体积小、能耗低。另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。 
　　氨法工艺流程、原理

　　（1）氨-肥法脱硫工艺用液氨吸收锅炉烟气中的二氧化硫，生产硫酸铵浆液，硫铵浆液送入硫铵处理系统处理生产硫酸铵；脱硫后的净烟气进入烟囱排放。工艺系统主要包括烟气系统、吸收系统、吸收剂供给系统、工艺水系统、检修系统等。 
　　主要化学反应有：SO2+H2O+xNH3=（NH4）xH2-xSO3；（NH4）XH2-xSO3+1/2O2 +（2-x）NH3=（NH4）2SO4
　　烟气系统：锅炉烟气经原烟气挡板门，进入脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，温度降至大约60℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，烟气温度被进一步降至50℃左右，吸收后的净气经除雾器除雾，进入烟囱排放。主要设备有原烟气进口挡板门、旁路挡板门、净烟气挡板门、烟道等。 
　　SO2吸收系统：烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽，经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩结晶，形成固含量3～5%的硫酸铵浆液，硫酸铵浆液回流至循环槽；循环槽下部固含量5～15%的硫酸铵浆液经硫铵泵送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，进入烟囱。吸收系统主要设备有脱硫塔、循环槽、氧化风机等。 
　　硫铵处理系统：由结晶泵来的5～15%硫酸铵浆液，经旋流器进一步浓缩后进入离心机分离得到固体硫酸铵，再进入干燥器干燥后，进入料仓和包装机，即可得到商品硫酸铵。母液返回循环槽循环使用。主要设备有旋流器、离心机、干燥机、包装机等。 
　　技术特点分析：

1）氨逃逸低。小于1mg/m3，氨利用率大于99%。采取措施：选择合适的加氨点，控制吸收液的S/C，即控制吸收液的PH值在5-6之间；提高氧化率，降低吸收液中亚硫铵的浓度，氧化率可达到99%以上；控制吸收液浓度；顶部设水吸收装置。2）材料选择方面，脱硫塔体采用钢衬玻璃鳞片防腐，塔内构件采用玻璃钢等材料。3）设计脱硫效率≥99%，可根据运行综合效益灵活控制。4）能耗低5）针对氨水成分比较复杂，采用改进氧化塔设计等方法降低负面影响。6）设备布置紧凑，节约用地。7）本技术的生产设备将全部选用国产化设备。 
　　4.结论 
　　氨法脱硫工艺具有无废水、废渣 ，副产品可作为农用肥料等特点。从实际运行效果看，是一种适合中国国情的烟气脱硫技术。 
　　我国合成氨产量巨大， 供应烟气脱硫的资源非常丰富。尤其适用于煤制天然气项目这种以化工产品为主的自备电站，脱硫剂来于化肥又回到化肥 ，不论对环境和国民经济都不会造成负面影响。相反，因其回收了硫元素 ，符合农业部门对硫肥日益增长的需求。 
　　随着氨法脱硫技术的发展 ，氨法脱硫装置的投资已低于钙法 ，技术难点也已有了突破 ，其应用前景将越来越广阔。

明晟环保以化工的理念解决环保问题,运用世界一流的氨法脱硫核心技术解决气溶胶与氨逃逸的技术性难题，真正达到超低排放，变废为宝,实现发展绿色经济的目的。