进入21世纪之后，电袋技术受到关注，电袋复合除尘器进入人们视野。随着国家对冶金行业粉尘排放浓度标准的修订，作为钢铁企业粉尘排放大户的烧结，日益受到重视。本文对2016年电袋复合除尘器产业技术进行分析，以飨读者。

电袋复合除尘器前级电场预收尘、后级布袋过滤细微颗粒，充分发挥了两种除尘器各自的优势。该复合型除尘器具有效率高且稳定、运行维护费用低等优点，是未来控制细微颗粒粉尘的主要技术手段。

一、电袋复合除尘器的组成

　　电袋复合式除尘器由两个单元组成，即电除尘单元和袋除尘单元，电场区和滤袋区在一个箱体内紧凑布置，下部设清灰斗，前后端有喇叭形进、出气箱，进气箱内设气流均布装置。一般情况下，电除尘单元布置一个或两个电场。电袋复合除尘器采用常规静电除尘的第一电场作为一级除尘单元，除去烟气中的粗颗粒烟尘，然后利用布袋作为二级除尘单元除去剩余的微细颗粒。

　　二、电袋复合除尘器的工作原理

　　电袋复合除尘器有机结合了电除尘器和布袋除尘器的优点：前级电场除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘(70%-80%)，并使流经电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电。由于粉尘带有同种电荷，因而相互排斥，迅速在后级的空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得流经后级布袋各室浓度均匀，流速均匀，后级布袋除尘器的滤袋阻力明显降低。另外，进人布袋除尘器的粉尘浓度降低、大颗粒减少，有效避免了粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷，有利于滤袋使用寿命的延长。

三、电袋复合除尘器的技术特点

　　前级电除尘与后级布袋除尘按串联式布置，共用同一壳体，两级除尘方式之间采用了特殊的引流装置。具有以下优点：

　　1、适用范围广，除尘效率具有高效性和稳定性。电袋复合除尘器的除尘效率不受高比电阻细微粉尘影响，不受煤种、烟灰特性影响，排放浓度容易实现在30mg/m³以下，且长期稳定。

　　2、节省运行成本。运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa，每10000m³/h风量引风机功率可减少1.74KW。

　　3、清灰周期长、气源能耗小、滤袋使用寿命长。与纯布袋除尘器相比，电袋复合除尘器滤袋收集的粉尘量仅为其入口的1/4,清灰周期是其2倍以上，压缩空气耗量不到其1/3,滤袋适用寿命可延长2-3年。

　　4、结构紧凑，占地面积小，尤其适合旧电除尘器的增效改造。

　　四、电袋复合除尘器的应用现状及发展前景

　　国内对电袋复合除尘器技术的研究与开发在20世纪90年代基本处于空白状态，仅有少数研究院对荷电后的粉尘影响布袋捕集效率的关系做过一些实验研究。直到进人21世纪后，电袋技术才逐渐被人们所关注，但大部分处于小型试验开发阶段。

　　自2003年第一台电袋复合式除尘器在我国投人运行以来，全国已有百余台电袋复合式除尘器的投运，性能指标均良好，但主要应用于燃煤机组发电。随着国家对冶金行业粉尘排放浓度标准的修订，作为钢铁企业粉尘排放大户的烧结，日益受到重视。尤其是新标准执行后，原有的电除尘不再满足要求。

　　2014年7月，龙钢265㎡烧结机尾改造项目投产运行，粉尘排放浓度控制在20mg/m³以下。