电除尘振打锤检修的质量标准：尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径1/3时应予以更换，不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予更换。同轴度在相邻两轴承之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿垫片张数不宜超过3张。
电 除尘振打锤检修的方法注意事项：检查轴承座（支架）是否变形或脱焊，定位轴承是否位移，并恢复到原来位置。对摩擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承 的托板、托滚式轴承小滚轮等进行检查，必要时进行更换。振打轴检查：盘动或开启振打系统检查各轴是否有弯曲、偏斜超标引起轴跳动、卡涩，超标时作调整。当 轴下沉但轴承磨损、同轴度偏差、轴弯曲度均未超表时可通过加厚轴承座底脚垫片加以补偿。对同一传动轴的各轴承座底必须较水平和中心，传动轴中心线高度必须 是振打位置的中心线，超标时要调整。
电除尘器因具有除尘效率高、耐高温、阻力小、烟气处理量大、能量消耗低、运行与维护费用低等优点，而广泛应用于电力、建材、冶金、有色金属、石油和化工等行业，作为一种大型的钢结构设备，电除尘器一般采取分开制作和现场安装。电除尘器的整个制作和服务过程可划分为三个阶段，即选型与设计阶段；制作、运输、堆放、安装与调试阶段；运行与维护阶段。经验告诉我们，选型再合理、设计再先进，一旦在后续的第二、三阶段出现了问题或不足，最终的整体质量和除尘效率将会大打折扣。
