对火电厂、炼钢厂等大型静电除尘器而言，不允许轻易停炉检修，这就要求尘中轴承在恶劣的环境下可靠性要高，并且使用寿命要长（需满足主机大修周期要求）。正由于这些特殊要求所以国内外静电除尘器制造厂，设计并制造多种形式的轴承，以适应各种不同的恶劣环境。如铸铁滑动轴承、叉式轴承和托滚式轴承等。
1、铸铁滑动轴承，轴承是上、下对开式的，两端有大坡口，使灰尘不易堵塞。轴与轴承的接触面有利于振打轴灵活转动，耐磨损及受热膨胀时不抱轴。其结构简单、制造容易、使用寿命长、成不低。国内外有采用此轴承的。该轴承的缺点是如果振打轴硬度不高，长期运行振打轴容易磨损。改进后，在轴上加45号钢的对开式轴套，使振打轴不易磨损。即使轴套长期运行磨损更换也方梗。
2、叉式轴承，轴承结构简单，由两片扁钢交叉组成，振打轴与叉式轴承接触的部位有耐磨套，当振打轴转动时，该套滑动于叉式轴承的托板上，托板和耐磨套均经过热处理，使用寿命较长。托板磨损严重时，只要变换托板一个面即可继续使用，托板更换或变换一个面都很方便。这种轴承虽然结构简单，但摩擦力较大，目前应用较少。
3、托滚式轴承，该轴承是将振打轴安放于两个或四个小滚轮上，且振打轴装有保护轴套，当振打轴转动时，小滚轮也随之转动。这种结构不易积存粉尘，又有较小的摩擦力，不易产生卡轴现象，使用寿命长且运行安全可靠。但这种轴承结构较复杂、价格较高。从实际使用来看，是较理想的轴承，应用较普遍。
4、密封式滑动轴承，该轴承为上、下对开式铸铁轴承，在振打轴与轴承之间加一对开式轴套，轴承两端有两副对开式密封端盖，轴承上部有一个添加润滑剂的孔。该轴承也是滑动轴承，与以上所述的其他轴承相比该轴承是密封的，在轴承内部可以加注粉剂二硫化钼，大大减少了轴转动时的摩擦力，提高了轴承的使用寿命，长期运行较安全可靠。是20世纪90年代新开发的一代静电除尘器专用轴承。从运行的实际情况来看，效果较好。
