一、简述

　　有机废气处理一般有催化燃烧法，活性炭吸附脱附法，直燃式等几种方法，当废气总浓度为1000g/m3以下，出口温度小于45℃，其性质属于低浓度废气。因此选择活性炭吸附——催化燃烧脱附较为合理。本系列设备，系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。在国内处于领先地位，它广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业中，苯类废气以及其它有机废气均能净化。它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。

　　二、流程：

　　说明：吸咐工作间断时，进行再生脱附。

　　三、原理

　　活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉。是一个物理过程。 催化燃烧脱附的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂，使之达到溶剂的沸点，使有机溶剂从活性炭中脱附出来，并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。在～250℃的催化起燃温度下，通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧，且能彻底解决脱附时的二次污染。

　　活性炭吸附—催化燃烧脱附是把以上两者的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到～250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样能使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。

　　活性炭运用在各行各业，但是否知道其实活性炭在我们的日常食用品味精中也有应用呢？

　　味精实际上就是谷氨酸的钠盐，因味特鲜故被称作味精。20世纪20年代，吴蕴初先生在上海首创天厨味精厂，为我国制造味精的先驱者。因价贵，只有少数富有者使用，所以产量不大。当时是以麸筋为原料，经水解得到谷氨酸，经氢氧化钠中和并经活性炭脱色除杂，最后获得白色谷氨酸钠结晶。此后，随着人们生活水平的提高和对食物口感的追求，促使全世界味精工业的大发展。我国20世纪80年代开始，味精工业发展很快，成为重要的食品行业，年耗大量的活性炭。现在生产谷氨酸都是以淀粉为原料，采用发酵法制造。

　　从20世纪70年代后期开始，国内出现用颗粒活性炭装填吸附塔进行连续脱色精制，所用的是杏核为原料，采用高温水蒸气活化的不定性颗粒。该方法首先在广州味精厂运转，由于效果明显，此后逐步得到推广应用。也有将粉状活性炭和颗粒活性炭组合使用，先用粉状活性炭脱色，再经颗粒炭精制。

　　纵观我国的活性炭发展历程，上世纪80年代开始。由于水资源的严重污染，我国活性炭的需求也越来越多，生产应用技术日趋成熟，在这期间，我国净水行业对于国外净水技术的应用从一味的模仿到可以独立设计，经历了漫长的发展过程，如今各种规格的活性炭技术广泛应用，使我国净水行业活性炭自主设计制造能力可以满足国内的需求，加快了活性炭行业的发展步伐。

　　活性炭是是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。其操作简便、机械强度高、原材料好，净水效益高。本厂借鉴国内外活性炭生产的最x工艺,根据国家有关部门的要求,设计生产的活性炭效果喜人。该产品设计合理、工艺先进，是理想的净水产品。

　　企业在面对激烈的市场竞争的同时理应从容面对，依据各自企业的生产体系，采取合适的措施，加快活性炭产品的创新步伐，必然会突破发展的瓶颈，蓬勃发展起来。全兴滤材活性炭开始向国际化的发展趋势迈进，开发节约化、专业化、精密化、细致化的与众不同的活性炭净水产品，以此来开拓国内活性碳价格的市场，增加企业品牌的市场竞争力。