无烟煤滤料在双层过滤器中的使用
佰科牌无烟煤滤料适用于一般酸性，中性碱性的净化处理，具有良好的比表面积，各项指标均达到建设部（CJ/T44-1999）标准。
选择决定命运，环境造就人生。有时，懂得如何避开问题的人，胜过知道怎样解决问题的人。很多时候，当我们不知道怎么办的时候，请选择随顺因缘，也许这就是最h的选择。胜出者往往不是因为能力而是因为观念。要用行动控制情绪，而不要让情绪控制行动;要让心灵启迪智慧，而不能让双耳支配心灵。
双层滤料全自动过滤器填装无烟煤滤料、石英砂滤料和磁铁矿滤料等,组成不同密度的上下两层滤料。根据水质要求,滤料采用不同的级配比,上层为密度较小,料径较小的轻质滤料,下层为密度较大,粒径较大的滤料。由于两种滤料的密度差较大,在水中下降速度也不同,密度大的下沉快,密度小的下沉慢。其优点是:经过无烟煤滤料反冲洗后,仍能保持“轻、细”的滤料在上,“重、粗”的滤料在下的分层,形成滤料粒径自上而下由小到大的粒度阶梯滤层,提高了过滤水的穿透能力,最d限度地发挥了不同密度、不同级配指标下滤层的截污能力。通过自动装置设定每12h反冲洗一次(15min) ,使滤料再生彻底,保证其过滤性能。双层滤料过滤器的运行受进水水质影响较大,污水处理工艺中混凝沉降效果直接影响滤前水质,需控制进水水质,完善工艺流程,保证滤后水质指标。
双层滤料全自动过滤器与单滤层过滤罐相比,具有过滤量大、滤料再生能力强的特点。单层过滤罐是以石英砂为滤料,截污能力差,粒径0.6～3.5mm不等,上层0.6～1.2mm ,中层1.2～2mm ,下层2～3.5mm。经过一个周期反冲洗后,根据石英砂的料径大小分层,自上而下形成粒径逐渐增大的滤层。核桃壳过滤罐主要存在着滤料易受污油和胶质污染,滤料价高、再生困难,反冲洗效果差的问题。双层滤料过滤器与其它污水处理设备相比具有结构紧凑、流程简单、过滤效率高、滤料使用寿命长等优点,对实现低渗透油田回注污水水质达标,简化污水处理流程,降低生产成本等具有重要意义,在油田污水处理站可推广应用。在双层滤料过滤器的反冲洗作业中,因为滤料损失等原因使水质变差,需加强管理,定期添加滤料,以保证双层滤料过滤器的正常运行。
过滤水方式分为无烟煤滤料炭化水过滤、活性碳吸附过滤、过滤和精滤等几种。无烟煤滤料过滤器的过滤介质是无烟煤滤料，也称压力过滤器。
无烟煤滤料过滤原理：
重力沉降。原水通过滤层时，滤料颗粒提供了大量的沉降面积，只要流速适宜，其中的颗粒就会向这些表面沉降。
机械过滤。当颗粒大于滤料空隙，或大于已沉积的悬浮颗粒之间的空隙时，颗粒被截留，从而使表面滤料孔隙越来越小，拦截后面的颗粒。
吸附凝聚。一般作为滤料的砂粒表面带有负电荷，能吸附带正电荷的微粒，形成带正电荷薄膜，因而能使带负电荷的胶体凝聚在砂粒表面。
滤料要求：有足够的机械强度;有足够的化学稳定性，过滤时不发生溶解，不产生有毒，有害物质;有适当的级配、形状均匀度和孔隙度。一般采用石英砂滤料、无烟煤滤料、果壳活性炭、磁铁矿滤料等固体颗粒。
无烟煤滤料颗粒越小过滤效果越好对吗？
佰科水处理技术人员告诉大家：无烟煤滤料颗粒越小对于过滤效果越好，但是速度慢，还容易跑料，所以过滤网的网孔要比滤料的颗粒度小。还有就是在选择无烟煤滤料的粒度的时候得根据过滤池或者过滤罐填充滤料配级情况进行选择。如：垫层用的2-4mm的石英砂滤料，那么无烟煤滤料就要选择1-2mm的，这样在反冲洗的时候就不会出现混层或者跑料的现象。这么多种规格中1-2mm无烟煤滤料是最常用的。
无烟煤滤料同石英砂滤料配合使用是我国推广的双层快速滤池和三层滤池、滤罐过滤的最j材料。是提高滤速增加单位面积出水量和成倍提高截污能力，降低工程造价和减少占地面积最有效的途径。广泛用于化工、冶金、热电、制药、造纸、印染、食品等生产前后的水质处理过程中。
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无烟煤滤料在电厂污水处理中的应用
无烟煤滤料有许多炭孔通道，这些炭孔有较高的活性，能对气体，蒸汽，液体的水份具有去除水中的重金属离子效果非常好，无烟煤滤料根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物，醋酸，碱等具有较强的亲协力，是一种水处理滤料的深度吸附剂，也是吸附极性分子的吸附剂、所以无烟煤滤料是电厂、炼油厂的首x过滤材料。佰科牌无烟煤滤料产品含碳量高、粒径均匀、价格优惠、使用广泛。电厂水处理过滤采用80%含炭量无烟煤滤料，规格用1-2mm最hs。无烟煤滤料强度好、抗腐蚀性好，密度大、机械强度高、截污能力强，使用周期长的特点，是化学水处理的理想材料。
无烟煤滤料已在水处理方面广泛应用，并且在电厂污水处理中效果非常好。为什么无烟煤滤料在电厂污水处理效果最h呢。根据我们水质中含有污染元素，比如重金属、COD、污泥等，这些污物的成分都不一样，想要综合的治理就要选择多种滤料进行层层过滤。水处理无烟煤滤料、石英砂滤料是垫层滤料，污水最x经过的是由无烟煤滤料组成的滤层，将水中的悬浮物质、胶体等污物截留在滤层中再进行下一个层次的过滤。如果污泥含量太多，就要先进行污泥沉淀后再经过过滤设备进行过滤。现在很多行业对污水进行预处理都选择垫层滤料使用，那么才能达到最h的效果呢？其实这些都是可以经过科学算出来的。石英砂滤料、无烟煤滤料有生产才会有污水排出，就需要进行出来排放或者循环使用。首先要知道每天的排污量是多少，然后要购买过滤设备，过滤设备的大小也是根据排污量选择的，最后者是无烟煤滤料和其它水处理的选择和装填。
反冲洗时，滤层膨胀后所增加的高度与膨胀前高度之比，无烟煤滤料称滤层膨胀率，在一定的总膨胀率下，上层小粒径和下层大粒径滤料的膨胀率相差其甚大。由于上层细滤料截留污物较多，因此反冲洗时应尽量满足上层滤料对膨胀的要求，即总膨胀率不宜过大，但为了兼顾下层无烟煤滤料的清洗效果，必须使层最d颗粒的滤料达到最x流化程度，即刚开始膨胀的程度。生产实践表明，一般单层石英砂滤料膨胀率采用45%左右，无烟煤石英砂双层滤料选用50%左右，三层滤料取55%左右，可取得良好的反洗效果。
反冲洗时，单位时间、单位过滤面积上反冲洗水量，称反冲洗强度，简称反洗强度，以Ｌ/(m2.s)计。以流速量表示的反冲洗强度，称反冲洗流速，以（cm/s）计。必须控制合适的滤层膨胀的反洗强度，才能获得良好的清洗效果。当然反洗强度的大小与滤料的密度也有关，滤料的密度越大，则需要的反洗强度越大。例如：石英砂滤料的反洗强度一般为12-15L(cm2.s)m，而密度较小的无烟煤滤料为10-12L(cm2.s).
当反冲洗强度或膨胀率符合要求，但反洗时间不足时，也不能充分洗净包裹在滤料表面的污泥，同时冲洗下来的污物也因排除不尽而导致污泥重返滤层。常此下去，滤层表面将形成泥膜。因此，必须保证一定的反洗时间。实际生产中，冲洗强度、滤层膨胀率和冲洗时间根据滤料层不同冲洗强度、膨胀率和冲洗时间。目前普遍认为，无论是水反冲洗或气、水联合的反冲洗，无烟煤滤料截留在滤层中的污，主要是在水流剪切力和滤料颗粒间碰撞摩擦双重作用下，从滤料表面脱落下来，然后被冲洗水带出过滤装置。剪切力与冲洗流速和滤层膨胀率有关，冲洗流速过小，滤层孔隙中水流剪切力小，冲洗流速过大，滤层膨胀率过大，滤层孔隙中水流剪切力也会降低。另外，反冲洗时滤料颗粒间相互碰撞摩擦几率也与滤层膨胀率有关，膨胀率过大，由于滤料颗粒过于离散，碰撞摩擦机率会减少，膨胀率过小，水流紊动强度过小，同样也会导致碰撞摩擦机率的下降。因此，应控制合适的滤层膨胀，保证有足够大的水流剪切力和滤料颗粒间的碰撞摩擦几率，从而获得良好的反冲洗效果。
