我国氮肥工业废气处理技术

（一）与国外的主要差距

我国氮肥工业所采用的废气处理技术与发达国家所采用的技 术基本上一致，有些技术是根据我国的特有产品结构开发的，其 差距只在于， 1.废气处理技术普及率低，大型厂较高，中小型厂较低. 2.管理水平相对较低，影响了装置的运转率和处理效率。

(二）几点建议

1.加快生产工艺的改革，尽童采用少废或无废工艺，减少 废气的排放。如采用加压吸收法代替低压或常压吸收法生产硝 酸，可使尾气NCU&度不经处理就可达到200ppm左右；在尿素 生产中采用晶种造粒或转鼓造粒等新工艺，可明显降低尿素粉尘 的排放量；小氮肥厂合成氨蒸汽自给技术可使原合成氨的“两煤' (原料煤和燃料煤）变成“一煤”，即革掉产生蒸汽的燃料煤，可 节煤360kg/t (氨)，并减少烟气的排放。

2.加快现有实用废气处理技术的推广应用，提高废气处理 技术的普及率。应重点推广的项目有：改进碱吸收法处理硝酸尾 气技术、“一点加入，逐级提浓”减少碳铵厂NH3排放技术、普里 森提氢技术、变压吸收深冷回收合成氨排放气中112技术、 等压吸收回收排放气中NH3技术等。这些都是经过实践证明行之 有效的技术，具有很好的环境效益、经济效益与社会效益，应加快其推广应用。

3.废气的回收利用应向资源化和深度回收的方向发展。目 前，采用普里森、变压吸附等方法，大多只回收废气中的112和 N2，对于含量较高的惰性气体如Ar，回收的厂家不多；对于其它 气体如C0，以往只利用其热值，经济效益不高，应加速开发经济 效益较高的精细化工产品。 4.对现有的废气处理装置，应加强管理，提高运转率和处 理效率，使其发挥应有的作用。

十一五期间，行业内为节省初期投资普遍采用活性炭吸附法 : 通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气吹脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。此时应注意旧活性炭属于危险废物，不能随意弃置，应由专业危废回收单位统一收集处理处置。

活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高，不适合于湿度大的环境。如需要对湿度较大的有机废气处理宜采用纳米微电解氧化法工艺，纳米微电解空气净化法无需更换填料、不用电、使用过程中没有运行成本费用，自十二五期间已经逐步开始替代活性炭等高消耗技术。

目前采用的吸附型活性炭在工业方面的应用主要涉及为尾气吸附和有害气体吸附，大多采用的为柱状活性炭，其中木质柱状活性炭吸附效果较好，被广泛采用，逐渐取代了旧有的煤质活性炭吸附的方式。

对生产过程排出污染物的准确定量分析方法，应在控制设备设计和选择之前确定。如果 装置是严格地利用排放物数据作为控制设备的输入数据和以规范要求作为排出物zui高允许限 量设计出来的，则采用后面要讨论的一种方法或多种方法的组合，就能有效地对大多数气态污染物进行控制。   取样是污染源分析的关键。取样方法和仪器的复杂程度，根据特定任务的不同而异^因 此，在设计取样装置的功能元件时，需要有一定的技术知识和常识。取样是为了测定排出气 流中污染物的数量或浓度、测定污染消除装置的效率、指导污染控制设备或装罝的设计者以 及鉴定来自生产过程或污染源的污染程度。一个完整的测定，应包括浓度、污染物特性以及有关气体流速等项目。大多数法定允许限指，需要知道的是排放物的质量流量，因此，就需要知道浓度和体积流量的数据。