一、概述
目前，全国燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数，特别是热电联产项目中，普遍运用蒸汽锅炉。蒸汽锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程，现在又有了回到布袋除尘器的趋势。
我们综合考虑和比较了大气反吹布袋除尘器和脉冲反吹布袋除尘器的性能特点，为保证在各种环境条件下除尘器能长期、安全、稳定的工作，体现除尘器的最佳价格性能比，决定采用包含了离线检修功能的PPC脉冲除尘器。该形式的除尘器已经在内蒙古呼市城市供热项目、内蒙古集宁市热电厂、烟台开发区热源工程等众多工程项目中得到运用。
二、10T锅炉除尘器简介：
10T锅炉布袋除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。
除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。
三、工艺方案
10T锅炉除尘器慧阳公司设计为PPC气箱脉冲袋式除尘器，它是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气除尘技术和除尘器配套设备质量，在气箱脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器。
10T锅炉除尘器设计方案
3.1采用PPC气箱脉冲袋式除尘器。
3.2每台锅炉配一台除尘器，每一台除尘器分排分室。
3.3滤袋采用φ130X2500mm标准规格，材质采用PPS纤维滤料。
3.4除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
3.5在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
3.6除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
3.7除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
3.8由于锅炉点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁道。
3.9除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
3.10除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
3.11除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
3.12除尘器配置压缩空气炮清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
3.13除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接口以连接DCS供***。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
据了解，一直以来，分散锅炉烟气污染的治理是环保行业的难题，对于钢铁、冶金、化工、供热和垃圾焚烧炉等小型燃煤锅炉，由于烟温过低，难以采用传统的SNCR、SCR工艺，导致这些行业的烟气治理难有突破性进展，这也是中国雾霾久治不愈的原因之一。日前，我公司研发的小锅炉脱硫脱硝一体化超低排放环保装置通过工业测试，获得成功，为这一难题带来了突破性的进展。它是一种高效能、低能耗、一体化的环保装置，该装置专门针对钢铁、钢厂、冶金、化工、供热和垃圾焚烧炉等行业的分散锅炉而设计，为其烟气治理提供了终极解决方案。试运行期间，该装置保持了良好的性能指标，脱硫效率达到99%，脱硝效率达到75%，粉尘排放值达到10mg/Nm3以下，各项指标基本达到“超低排放”标准。
