聚合氯化铝产品的特点 产品固体容易受潮，但不变质，无害。 适应水范围PH值为 4-14，但范围PH值为6-8。 处理水适应力强，反应快，耗药少，制水成本低，矾花大，沉降快，滤性好，有效提高设备利用率。源水浊度在100—500mg/L时，投加量为5-10mg。用前根据水质特性进行小试，然后投用。 将固体产品与常温水1:2.5—1:3（重量比）混合搅拌30分钟，等药品完全溶解后，加30—40倍清水稀释或根据所需浓度稀释成液体后使用。《滚筒式》 铝含量一般，水不溶物高，多用于污水处理。
聚合氯化铝厂家大量库存，聚合氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羟基络合物组成，为无定形的无机高分子，因而聚合氯化铝表现出许多不同于传统混凝剂的特异混凝功能。 聚合氯化铝的水不溶物：运用板框压滤技能，使固体的水不溶物的质量分数在0.3%以下，液体的水不溶物质量分数在0.1%以下，可以确保用户的管道疏通，而天然沉降法是达不到的。
高纯白聚合氯化铝生产工艺
1．金属铝法
所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。
(1)酸法
酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。
(2)碱法
碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH= 4-5，成本较高，其应用受到一定限制。
(3)中和法
中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。
2．氢氧化铝法
所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180℃)和压力(0．5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6%的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。
3．结晶氯化铝
以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。
结晶氯化铝经过一定温度加热后，将熟料加一定量的水搅拌，则在较短时间内固化形成树脂状产物，即为白色聚合氯化铝。沸腾热解法生产白色聚合氯化铝流程简单、操作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限，生产成本相对较高，限制了白色聚合氯化铝的生产。
4．三氧化二铝法
主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好的社会效益和环境效益，而且也有很好的经济效益。以lt精矿计，可生产1．8t液体聚合氯化铝净水剂。
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聚合氯化铝混凝过程
⒈凝聚阶段：药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。烧杯实验中宜快速（250-300转/分）搅拌10-30S，一般不超过2min。
⒉絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min），至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
⒊沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管（板式）沉降池（采用气浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花被斜管（板）壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
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