啤酒生产过程分为麦芽制造、麦芽汁制造、前发酵、后发酵、过滤灭菌、包装等几道工序。啤酒生产废水主要含糖类，醇类有机物且浓度较高。大麦在浸泡过程中，溶出戊糖，蔗糖，葡萄糖，外皮中的纤维素。蛋白原、单宁、苦味质等，可溶物为0.5%—1.5%，且废水呈褐色。还含有多种氨基酸、醇、维生素、啤酒花、纤维素、麦糖。下面为大家介绍啤酒厂中水回用设备。啤酒废水的水量大小取决于生产规模，一般酿造1t啤酒约排12—20m3废水。

    啤酒厂中水回用设备特点：制麦与酿造两部分。二者均有冷却水产生约占啤酒厂总排量的65%，水质较好，可循环用于浸麦工序。啤酒工业中，高污染负荷废水的来源与浓度。

运行效果：

    该工程经过一段时间的调试后，系统运行情况良好，处理效果可靠，出水水质达到了国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放标准，其中总镍达到《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)表2标准，实现了约70%的出水回用目标。

结论：

(1)阳极氧化废水含有一类污染物重金属镍及油脂，其废水成分较为复杂，治理方法难以统一。本工程先采用对含镍废水预处理，再与预处理后的酸碱含油废水混合后进行深度处理，使得含镍废水达到很好的处理效果，工艺具有较高的可行性。

(2)在去除阳极氧化废水中重金属镍的过程中，要加强对废水预处理时pH的准确控制，使镍在进入后续的RO等系统之前能实现较高的去除率，如此才能稳定确保回用水及排放出水中镍的质量浓度在0.5mg/L以下。

(3)该套废水处理、中水回收设计方案，可以使废水回用率达70%以上，废水排放指标稳定达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)二级排放标准，并使镍达到《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)表2标准，很好地保护了周边的生态环境，提高了废水的利用率，响应了国家节能减排的政策。

啤酒厂中水回用系统工艺方案：啤酒废水→隔栅→集水井→预处理池→调节池→UASB反应器→MBR→中水池

该中水处理站方案设有调节池，满足由于啤酒水质和水量变化较大而产生的波动，可以调节水量和水质的不均匀性，内设潜水搅拌机，对来水进行均匀混合并防止固型物沉淀。

采用生物接触氧法与膜滤法的有效结合，这让啤酒废水优质的中水水源处理更为彻底。因为膜滤是先进的中水回用技术，虽然目前在基建投资和日常运行管理及维护费用等方面比传统方法和曝气过滤法要高，但出水水质好，出水可直接回用，能耗低，设备占地面积小其处理规模和处理能力在很大范围内变化的同时，本身设备造价、运行费用等都变化不大而且具有剩余污泥产量低和便于自动控制等优点。冷却废水→微生物处理湿地→泵→格栅→芦苇床人工湿地→人工湖→回用冷却废水经管网统一收集后，流入人工湿地系统，利用基质-微生物-植物复合系统的物理、化学和生物作用，经过沉淀、吸附、过滤、离子交换、植物吸收和微生物的降解对废水进行高效深层净化。处理后达标的回用水进人人工湖作为景观用水，还可进行再回用，以充分发挥景观和人工湿地雨水的收集储蓄能力，使部分雨水得到有效利用。

啤酒厂中水回用设备处理后的中水水质达到现行标准的要求时，主要用于员工宿舍楼、生产区内办公楼、车间的冲厕用水、厂区内浇洒绿地、树木、道路、洗车及景观用水等。由于中水的水质特点所决定，中水处理站处理后的中水不能用于生产、餐饮、浴洗等对水质要求较高的场合使用。