电子级超纯水精制混床离子交换树脂的要求和特点

电子级超纯水精制混床离子交换树脂具有极高的转型率和交换容量，能制取电阻率大于15Mcm (250C)的高纯无硅脱盐水，电子级超纯水精制混床离子交换树脂需能达到以下要求:

1.树脂必须具有极高的稳定性

树脂能承受包括热力、化学以及放射性等因素的影响，保证在制备高纯水过程中，树脂骨架不发生断裂，交换容量不发生较大降解，树脂渗出物控制在极低水平;精制混床运行中水的流速在40-100m/h瓜，床体进出口压差较大，树脂不仅抗渗透压性能好，还需要具有很高的机械强度。

2.树脂必须达到非常高的转型率

其中阳离子交换树脂的H型率≥99.9%，阴离子交换树脂的OH型率≥90.0%。

3.树脂必须具有极高的纯度

只含有极少量的杂质，甚至是痕量的杂质。树脂渗出物≤0.1%(干),TOC <100，甚至≤20.

4.树脂必须具有很高的交换能力

和一般混床树脂相比，全交换容量和体积交换容量并不能准确地评价精制混床树脂的实际工作能力和效率，运行交换容量和较高的交换速度是评价精制混床树脂的关键因素。

5.树脂必须具有较高的粒度均匀性

树脂具有较均匀的颗粒度，有较小的扩散路径，运行中的交换速度快，有较高的运行交换容量。

电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水。另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下电镀纯水来清洗，电镀行业用水处理系统包括电镀前电镀液配制用纯水系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用电镀废水处理零排放系统。通常系统由预处理，超滤，反渗透(RO)，离子交换，EDI设备等组成，以满足电镀行业对各种水质的要求。

涂装电镀用纯水设备发展历程　　近几十年以来，混合床离子交换技术一直作为超纯水制备的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程中使用大量的化学药品(酸碱)和纯水，并造成一定的环境问题，因此需要开发无酸碱超纯水系统。

正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环保的需要，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的再生使用的是电，而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。

自从1986年EDI膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数千套EDI系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。

随着科学技术的飞速发展，电子、电力、制药、食品、化工、轻工、航空航天和冶金等行业对纯水的需求量日趋增大，对纯水的水质要求也越来越高，尤其是在油田伴生气洗涤过程中，对超纯水的出水水质提出了更严格的要求。

目前超纯水制备多数采用反渗透技术，但其处理效果不能满足某些特殊需要[z1而电渗析、离子交换技术作为普遍的水去离子手段，具有操作简便、性能可靠、成本造价低、材料消耗少、安全实用等优点。

预处理主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续工艺系统正常运行的杂质。通过选择合理的工艺流程，以石英砂过滤器和保安滤器为预处理手段，充分发挥了反渗透膜的性能，增加了水回收率，降低了膜污染，使产水电导率能够始终稳定在17以上。