医药纯水处理设备

目前，国内、外多数医疗机构、制药企业采用了离子交换及离子交换和反渗透等工艺结合的方法制纯化水。上述制水生产工艺中，离子交换技术作为深度除盐手段仍被普遍采用，但离子交换树脂再生时会产生大量废酸、废碱，严重污染环境，发展受到制约。反渗透膜对水中的细菌、热原、病毒及有机物的去除率99%。二级反渗透虽可以免除使用离子交换树置的系统脱盐率为98%左右，如果原水含盐量高，则产水电导率就会超过控制指标。医药用纯水对水质要求相对来说更高、更严格，常要求超纯水的电阻值应高于15兆欧以上。

《中国药典》规定:“纯化水为采用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得供药用的水。”而不再仅局限于“蒸馏”这一种工艺。药典这一改变是我国制药用水生产发展的一大进步，与世界先进国家的药典实现了接轨。奥凯医药纯水设备。

纯水系统中反渗透膜技术

反渗透是纯水系统的核心部件，经预处理并达到反渗膜要求的原水经反渗膜过滤后就成了纯水，因此做好反渗膜的维护工作是保证纯水质量的关键。反渗透膜在工作过程中膜表而的盐浓度高于主体流体中的浓度，这种现象称为浓差极化，浓差极化的后果是使一些盐在膜表而上沉淀，堵塞反渗透膜产水通道，使膜的产水量下降，给水中的有机物不被连续冲掉或被定期冲洗掉时会在膜表而沉淀，特别是一些表而带电荷的反渗透膜，会吸附带电的有机物并将其粘滞在膜表而上，有机物在膜表而的沉积对膜造成的损害比盐在膜表而的沉淀还要严重，有时这种损害是不可逆转的。膜表而有机物及各种盐类的浓度都远远高于主体水流，这为细菌的繁殖提供了丰富的营养。大量的微生物菌群不但堵塞产水通道，而且由于反渗透膜本身也是有机物，会被微生物所分解，造成不可逆转的损伤。水中氧化性物质如余氯等再摸表富集，富集到一定程度后超出膜本身所能承受的浓度，反渗透膜就会被氧化分解。奥凯纯水设备。

医用纯水的水质标准

2010版药典标准

GMP标准

电阻率:,15MS2.CM

电导率:}O.S},S

氨蕊0.3N.,}/ml

硝酸盐蕊0.06N.,}/ml

重金属蕊0.5 N.,}/ml

电子行业纯水设备要求

随着电子和半导体工业的发展，人们对生产中所使用的超纯水的质量要求在不断地提高，超纯水的标准也在不断提高。目前超纯水的要求主要有:水的电阻率接近理论值，25℃下为18Mcm;对微粒、细菌等有害杂质的控制也是极其严格的，因为微粒会使半导体的外延层产生尖峰，光刻过程产生***，而细菌本身可视作微粒，且体内含有钠、钾、磷等多种微量金属元素，总有机碳(T 0 C)也会对形成氧化膜产生不良影响。

进水质量、运行流量和树脂粒度均匀性等主要因素对电子级超纯水精制混床离子交换树脂出水质量的影响。出水质量随着进水质量的提高而提高，运行流量控制在50一70B V/h时为佳，采用粒度更均匀的树脂出水质量和周期制水量更好。在一定的运行条下，电子级超纯水精制混床离子交换树脂完全能满足电子行业对出水水质的要求。