近年来，随着人民生活质量的提高，对食品饮料用水标准提出了更为严格的要求。膜法工艺制备纯水、高纯水已经取代了传统离子交换纯水制备工艺。该技术在国内外食品饮料制造企业得到了普遍应用。膜法工艺设备单元化程度高，化学制剂应用较少，自动化程度高，细菌及菌落数能够得到根本保证，系统能够长期稳定运行，具有传统工艺无法比拟的优势。为国内某食品制造企业纯水制备工艺。该套工艺能够实现全自动操作，保证24 h连续运行，运行维护简单，出水水质稳定。因系统预处理采用了超滤设备，细菌及悬浮物指标大大降低。后续工艺中，反渗透设备不仅能够保证总溶解固体指标的要求，细菌等分子级物质更能达到全部脱除，大减轻了后端工艺灭菌的负担。。【奥凯纯水系统工程】

电子级超纯水精制混床离子交换树脂的要求和特点

电子级超纯水精制混床离子交换树脂具有极高的转型率和交换容量，能制取电阻率大于15Mcm (250C)的高纯无硅脱盐水，电子级超纯水精制混床离子交换树脂需能达到以下要求:

1.树脂必须具有极高的稳定性

树脂能承受包括热力、化学以及放射性等因素的影响，保证在制备高纯水过程中，树脂骨架不发生断裂，交换容量不发生较大降解，树脂渗出物控制在极低水平;精制混床运行中水的流速在40-100m/h瓜，床体进出口压差较大，树脂不仅抗渗透压性能好，还需要具有很高的机械强度。

2.树脂必须达到非常高的转型率

其中阳离子交换树脂的H型率≥99.9%，阴离子交换树脂的OH型率≥90.0%。

3.树脂必须具有极高的纯度

只含有极少量的杂质，甚至是痕量的杂质。树脂渗出物≤0.1%(干),TOC <100，甚至≤20.

4.树脂必须具有很高的交换能力

和一般混床树脂相比，全交换容量和体积交换容量并不能准确地评价精制混床树脂的实际工作能力和效率，运行交换容量和较高的交换速度是评价精制混床树脂的关键因素。

5.树脂必须具有较高的粒度均匀性

树脂具有较均匀的颗粒度，有较小的扩散路径，运行中的交换速度快，有较高的运行交换容量。

随着超纯水技术在半导体行业的应用口益广泛，半导体制造单位对超纯水的要求也越来越高。半导体行业是一个高能耗的行业。在半导体产品制造过程中，由于生产设备的精密性和生产工艺的复杂性，对其配套设施提出了很高的要求，尤其对作为半导体行业血脉的超纯水系统更是高之又高。

1超纯水制造工艺

半导体行业超纯水制造工艺可以概述为4个部分，分别为预处理部分、RO部分、电去离子部分和抛光混床部分。在有些半导体厂中，也有用“阴床十阳床”代替电去离子装置的，主要根据原水水质和产水水质对弱电解质的要求而定，这里主要探讨常用的电去离子工艺川。

1.1预处理部分

预处理的作用是对原水进行粗加工.提供符合Ro进水要求的给水。其主要用来去除原水中的悬浮物、胶体，使SD≤4;去除游离氯等氧化性物质;去除部分有机物;降低LSI ,避免碳酸盐结垢。

在超纯水制造工艺中，传统预处理方式是“多介质过滤器+活性炭过滤器”。而该半导体制造厂采用了“粗过滤器+超滤装置”作为超纯水系统的预处理部分，主要原因如下:

(I)传统的预处理过程中SDI值不好控制，一般>5，不利于后续的一级反渗透系统的运行;而超滤装置的出水SDI值比较稳定(}1)，能够有效地保证一级反渗透系统的运行。

(2)传统的预处理方式占地而积大，而“粗过滤器+超滤装置”占地而积小，节约了基建费用。

(3)与传统的预处理方式在更换填料时需要大量的人力和物力相比，超滤装置的更换比较方便。

(4)近年来，由于超滤技术的不断成熟，系统能够稳定安全地运行，而且超滤膜的价格也有了大幅度的降低，在一次性投资和运行维护费用上跟传统的预处理方式相比差不多。