(1) 澄清池搅抨机的转速过快，搅碎了矾花'而碎矾花再凝衮就更困难，使泥渣强度下降，矾花上浮。遇到此种情况时，耍控制好拢拌机叶轮外缘的线速度，不得超过设计规定,并适当增加混凝剂聚合硫酸铁的用量，重新形成悬浮泥淹层。

(2) 澄清池回流缝堵塞，活性泥无法回流，矾花沿他養上浮.此时要开启回流缝冲洗管道，疏通堵塞，造当进行中心排污，并提升撖拌机的回流量至出水水量的4-5倍，就可以避免上浮现象。

(3) 没有及时定期排泥，或者泥淹层脔度波动较大，或者泥渣层波动较大，或者是泥渣层度过高，引起聚合硫酸铁矾花上浮。这时，要及时进行排泥，调整或控制好泥渣层高度。

(4) 混凝剂聚合硫酸铁加量小，难以形成矾花,凝聚效果差，悬浮物没能分离和沉淀；或是混凝剂聚合氯化铝投加量过大，产生反离子现象，难以凝聚，也会产生矾花上浮现象，

(5) 水温突变，引起水流扰动，泥渔层上浮。此时，可适当搅袢速度和增加混凝剂用量，调节出水量使水流稳定。如果有可能，可以适当投加活性

(6) 如果是加石灰浆的澄洧池，若加量过大，会生成CaCO3胶体。使得矾花体积大而密度小，易上浮。但如果加量过少，生成的CaCO3沉淀小，矾花体积小，反应区上部的泥渣层强度降低而上浮。这时，要适当调整搅拌机速度，并稳定控制碱度，并适当增加混凝剂量。