聚合氯化铝与传统混凝剂反应差异，  聚合氯化铝（pac）作为新型水处理剂，自从六十年代以来，颇有取代传统的硫酸铝之趋势，但其絮凝效果能显著高于硫酸铝的根本原因未清楚，在一定程度上影响其生产和应用向更高阶段发展。     一种推论认为，传统药剂直接投放与水中，其水解生成形态由于受到水质等条件的制约，不能形成有效的絮凝形态和发挥其效率，而聚合氯化铝在人工控制的条件下预制生产，可以达到预期的更好效果，投放入水即可发挥电中和及架桥的优异絮凝作用，这种设想虽然有合理性，但并不一定完善，而且未得到实验证明，还有很大的研究空间。在长期的研究工作中，我们发现人工预制的铝或铁聚合物，从形态、特性、到作用机理，都与以前的铝盐或铁盐混凝剂有很大的不同，应看做是新一代的制品，需要建立自己的理论和技术工艺体系，巩义远达聚合氯化铝的若干实验阐述这一问题。    铝化合态的传统研究方法是化学分析法和电位滴定法。提出水解形态的连续变化分布系列，其羟基化合态由单体道聚合体，按六圆环的模式发展，直到生成沉淀仍然保持拜耳石的结构，这种观点的理论基础是多核络合物的核链络合机理，在数十年中占统治地位，但尚缺乏直接的结构鉴定证明。

巩义远达聚氯化铝水处理优势；

   1 优质凝集除浊脱色和去除腐殖质的结果及较普遍的运用pH，聚氯化铝不止具有激烈的凝集除浊结果，并且也具有脱色及去除腐殖质的结果。在处置前提下到达絮凝效果，聚氯化铝所需剂量比传统铝盐要少1/3之多。在一样剂量前提下，运用聚氯化铝可取得比传统铝盐更低的剩余浊度，因此以较低剂量获得一样的处置后果。此外，聚氯化铝运用的pH局限比传统铝盐要宽的多。

  2 优越的低温混凝处置效能及沉降效能：普通在低温水（<5℃）时,传统混凝剂的混凝除浊效能分明降低并招致出水水质恶化,而运用聚氯化铝,无论是低温常温水,都能取得较好的混凝除浊结果。此外,聚氯化铝可以进步固液别离效率，改善沉降过滤及污泥脱水功能，然后缩短沉淀池的逗留时间，添加产水量。所生成絮凝体颗粒大而严密，然后易于进行过滤和污泥脱水。

  3 较低的残留铝含量：聚氯化铝处置后水中的残留铝含量非常低，传统硫酸铝处置水中的残留铝含量普通为150~255μg/L，而聚氯化铝处置水质中的残留铝含量只要40~55μg/L。

  4 操作简洁：采用聚氯化铝盐处置时操作进程相对传统的处置办法要简洁得多。

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白色喷雾聚合氯化铝特点；一、AL2O3含量高，》29.5% 二、盐基度低，只有50%，而普通聚铝的盐基度是90%左右  三、水不溶物小，只有0.3%，而普通聚铝有1.5%以上。 四、颜色洁白纯净，除AL+外不含任何重金属，产品化水后水溶液清澈透明，没有任何颜色，而普通聚铝水溶液颜色发黄或者褐色。 五、含铁量低，具有低温易溶的特点。

高纯白聚合氯化铝生产工艺

1．金属铝法

所用原料主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。

(1)酸法

酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。

(2)碱法

碱法生产工艺则难度较高，设备投资较大，由于用碱量大，还要大量盐酸中和至pH= 4-5，成本较高，其应用受到一定限制。

(3)中和法

中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格，是决定产品质量的一个重要指标。而且在合成时必须进行剧烈地搅拌。

2．氢氧化铝法

所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180℃)和压力(0．5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6%的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求较高，腐蚀性强，一般市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中要确保产品质量颇为不易。

3．结