2. 解吸当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性碳中逐出，即解吸。罐中活性碳恢复其活性，即再生。

3. 热风干燥及冷却：用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80-90%的蒸汽凝液，填充了活性碳内孔，从而降低了碳层的活性。因此，通入热空气对碳层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25度左右，活性碳恢复如初，以备再循环使用。

4. 有机溶济回收：适用有机溶济露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶济的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，适用溶济比水轻的特点，分离回收。

5. 凝水净化：为保证冷凝水的洁净，避免有机溶济的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。

6. 连续吸附措施：在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附，再生交替连续使用。

7. 再生周期：再生周期应根据净化后排气中有害气体深度而定。当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需要及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。