造纸工业是我国环境污染的主要行业,2002年, 全国制浆造纸工业污染排放量约占全国污染排放总量 的10%以上,排放污水中的化学耗氧量COD约占全 国排放总量的35.3%,。造纸工业废水可 以分为黑液(制浆废水)、中段废水(包括洗浆废水和漂 白废水)、白水(抄纸废水)以及目前较多的废纸再生废 水。其中黑液所含COD量,国内外造纸黑液的 治理主要有:碱回收法(适合木浆黑液,草浆黑液碱回 收存在困难)、酸析法、等离子体技术、膜分离技术、絮 凝沉降法、生物化学法、氧化法;中段废水处理方法主 要有絮凝法、好氧生化法。

混凝法适应性强、基建投资低、管理简单,是水处 理常用的方法,新型絮凝剂的不断开发,提高了它的处 理效果。重点对絮凝剂在处理制浆造纸废水方面的应 用及其作用机理做了介绍。

絮凝法过程中可以使用亿升化工生产的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺配合使用，效果好，成本低，很多造纸厂废水处理采用了此种方法，如有技术问题欢迎拨打我们的热线电话

造纸废水污泥处理为什么要使用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺

在进入机械脱水前，污泥需投加絮凝剂进行化学调理，使污泥形成最jia絮体。不同造纸工艺产生不同类型的污泥，需有针对性地投加不同类型的絮凝剂。常用的无机絮凝剂有硫酸铝、亿升聚合氯化铝、三氯化铁、聚合硫酸铁等。常用的高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。单独使用无机絮凝剂时，由于形成的絮体小，机械强度较低，在滤带挤压下污泥会随滤液大量渗漏，脱水效果差，污泥回收率低。单独使用阳离子聚丙烯酰胺，可取得较好的污泥脱水效果，但成本较高。因而，若将无机絮凝剂结合有机高分子絮凝剂使用，可达到较好效果且降低污泥脱水费用。关于絮凝剂的种类和剂量可用实验方法确定。

经化学调理后，污泥须经机械脱水。由于污泥脱水运行费用及脱水后处理成本占整个污水处理费用的较大比例，因而选择节能、高效的脱水设备是非常重要的。相较而言，带式压滤脱水机具有投资少，自动控制及连续运行，能耗低、脱水效率高，易于管理、维护费用低，噪音小、化学药剂投加量少等优点。因而脱水设备建议选用带式压滤机。带式压滤机的压滤过程为：使污泥先经过重力脱水区、再到压力脱水区、最后到加压脱水区，经过三个步骤后，产生较干的泥饼。

根据某纸厂提供的数据，造纸污泥经过带式压滤机压滤后，含水率降至75%~85%。

造纸企业需要大量的煤、电和水。无论是制浆过程中使用的洗涤用水，还是造纸过程中的稀释用水，都要求水质清洁稳定。絮凝沉淀法是目前纸厂应用***广的给水处理方法，通过加入净水剂使水中悬浮物絮聚沉淀而得以分离。传统的净水剂大多采用明矾、三氯化铝或硫酸亚铁等无机盐，但都存在着净水剂用量大。特别是当原水水质恶劣时净水效果不理想等缺陷。近年来，以聚合氯化铝及复合聚氯化铝等为代表的新一代无机高分子净水剂应运而生，其发展迅速，有逐步取代传统明矾净水剂的趋势。