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一、余热锅炉技术研究
危险废物经过焚烧系统的充分燃烧，可以产生大量1100℃的烟气，由于该烟气中具有大量的腐蚀性气体和烟尘，无法直接进行利用，因此必须要通过余热锅炉进行换热，将其热源转变成饱和蒸汽进行利用。
常规的余热锅炉采用水管式对流换热余热锅炉，由于危废焚烧烟气的特殊性，经常容易出现积灰和腐蚀问题，造成停产。
余热锅炉采用自主研发的单锅筒膜式壁余热锅炉，该种型式的余热锅炉最大的优点就是以辐射换热为主，不设对流换热面，因而锅炉本体和烟道内不发生烟尘堵塞现象，不用清灰且烟气阻力小，可长时间连续运行。同时余热锅炉设定期排污扩容器，定期排污。
焚烧产生的烟气经二燃室烟道进入到余热锅炉中，在余热锅炉的膜式壁组成的空间内流动，锅炉水在管内。靠近膜式壁的烟气纵向冲刷，烟气温度低，通道中间流动的高温烟气向低温烟气传热，以辐射换热为主，对流换热少量。该种结构的锅炉，是唯一不用停炉清灰、连续运行时间最长的余热锅炉，在危险废物焚烧系统中不易发生低温或者高温腐蚀。
余热锅炉设置有分汽缸，可以同时向多个用汽单位提供蒸汽，实现蒸汽分配的均匀性和稳定性，是确保蒸汽余热回收的梯级利用的基础。
二、急冷塔技术研究
根据国标要求，余热锅炉的烟气热量利用只能到500℃，烟气必须在500℃至200℃在急冷塔中进行急冷，以减少二噁英类物质的再合成。
余热锅炉出口处500℃的烟气将进入急冷塔，急冷塔为自主研发的一体化的急冷塔：通过双流体的喷枪向塔内喷射水雾，高温烟气与雾化喷淋水雾直接接触，使得烟气在1秒钟内与水雾接触蒸发汽化，通过热交换，迅速放热由500℃降至200℃以下，此过程可以有效地避免二噁英类物质的再合成。同时通过检测急冷塔内烟气的温度、压缩空气和喷雾液体的流量及压力，控制供给喷枪的液体流量，保证急冷塔出口温度的稳定。
在急冷的时候也可以加入碱液，同时起到脱酸的效果，因此可以兼顾急冷脱酸塔的功能，当后续干法或者湿法脱酸系统存在故障或者效率不足时，可以在急冷水中加入碱液，起到半干法脱酸的作用，作为脱酸系统的有效后备补充。
三、一级余热回收利用技术研究
余热锅炉产生的饱和蒸汽，温度在150-160℃，压力在6-10公斤。除去余热锅炉的自身用气(除氧器、全自动软水器等)，50吨的危险废物焚烧项目可以产生6-7吨/小时的蒸汽。作为优质热源，可以充分开发利用于危险废物焚烧系统中，以减少能耗，增加产值。一级余热回收利用技术，主要是针对饱和蒸汽的使用，挖掘危废焚烧系统的使用潜能。
四、三级余热回收利用技术研究
通过一级和二级的余热回收利用，产生的乏汽仍然具有一定的热焓，如果无组织排放，不但浪费能源，还会对环境产生一定的影响。因此三级余热回收利用技术研发是针对这部分乏汽。考虑通过增加汽水换热器设备，将乏汽中的热能置换出来，加热冷水，产生的热水可以用于生产或者生活用水(如职工浴室使用)。在北方供热地区，也可以用于供热系统，减少热源供给。经过汽水换热后的水汽，经过冷凝后可以回收水分，循环使用，减少水耗。
通过对危险废物焚烧的余热回收梯级利用技术的研发，对于能源回收利用、降低能耗具有非常重要的意义，并可以取得良好的社会效益和经济效益。
