如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部（相邻滤袋或箱体构件）有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼，并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。

滤袋袋身位磨损

除尘布袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况：

如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。

　脉冲布袋除尘器正确的布袋、骨架、喷吹安装对提高布袋的使用寿命和防止泄漏非常重要。布袋安装不好，会给除尘器后期正常运行埋下很大隐患，如滤袋掉落、滤袋袋口冒灰、滤袋非正常磨损等问题；除尘骨架安装不好，会缩短除尘布袋的使用寿命；喷吹管安装不好，造成除尘器清灰效果差，喷吹管掉落等故障。

喷吹管故障与对策

　　①喷吹管脱落

　　喷吹管部分脱落后会导致喷吹管与脉冲阀的输出管之间漏气过多；喷吹管完全脱落。此时，喷吹气流不能有效进入滤袋，或完全不起作用。

　　出现这种情况是因为喷吹管定位装置存在缺陷，或者安装不当，或设计失误。

　　解决方法：应当首先检查设计是否合理，检查设计无误后再重新装好喷吹管。若定位装置有问题，应予以改进。

　　②喷吹管破损

　　喷吹管和脉冲阀的输出管都可能出现破损，从而削弱清灰效果。出现这种故障的原因如下。

　　A.滤袋破损而且未能及时处理，使上箱体内含尘浓度升高，喷吹时高速气流携带粉尘对管壁产生严重冲刷，导致喷吹管出现穿孔。

MC系列脉冲单机铝灰除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。铝灰除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。铝灰除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启电磁脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸料器排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。