除尘器改造工程中，除尘布袋在进行的换袋的过程中，多数的布袋会因使用时间过长而发生腐蚀、老化、僵硬、收缩的现象发生。人工换袋的过程中，由于收集的粉尘过细，具体的操作人员要佩戴防尘面罩进行防护，佩戴护目镜及风帽，保证自身而后进行对除尘布袋的拆除工作。

更换除尘布袋有以下几点注意事项：

　　1、单节式除尘骨架，一般都会有空间进行换袋的作业，先将除尘骨架布袋一同取出，用刀或使用其它工具将附着在除尘骨架上的除尘布袋去除。（工作中切勿损伤除尘架）

　　2、多节式的除尘骨架结构，可在接头处割开除尘布袋将除尘骨架拆分，移到开阔地后将除尘布袋移除。

　　3、除尘布袋安装中务必保证除尘布袋的尺寸与安装尺寸一致，布袋除尘器的加工不完善也是除尘布袋易产生问题的所在。除尘布袋安装好后，除尘布袋的口部密封严密，手很难转动。

　　4、除尘布袋口部完全弹开，安装好后没有余量。

　　5、除尘布袋带有卡箍吊帽结构的要做好紧固工作，以防掉落或漏气。

脱硫渣的成分主要为粉煤灰与亚硫酸钙，亚硫酸钙以半水合的状态结晶出来。脱硫渣置于空气中会发生氧化，可直接拉到水泥厂作为水泥掺料或拉到混凝土搅拌站作为混凝土的配料综合利用。

　　 脱硫渣与粉煤灰混合后可用于制砖，粉煤灰是一种火山灰质材料，主要成分是SiO2和Al2O3，它本身没有或略有水硬胶凝性能。在有水分存在、特别是在水热处理（蒸气养护）条件下，能与氢氧化钙或其它碱性氢氧化物发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物。由于粉煤灰的化学成分与黏土相似，因此大量用来生产建筑制品，主要是粉煤灰砖。

4. 二次污染问题

　　 本工艺采用吸收液闭路循环的吸收方式，无废液二次排放污染；脱硫渣为钙盐，即使将其抛弃，也不会造成污染。

5. 阻力损失问题

　　 旋流技术本身有导流作用，可以减低压降，在经过六年的实践测试表明，阻力损失与供水量有很大关系，供水量大时，每层旋流板阻力仅80Pa，一般供水情况每层阻力在50Pa左右，放流脱水装置的总阻力＜500Pa，全塔阻力为800Pa-1000Pa，是各类脱硫除尘器中阻力，也就是运行费用的除尘脱硫一体化装置。

　中高温除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，对袋式除尘器的使用效果起到决定性的作用。尤其高温布袋在整个除尘器中的所占价值比例很大，保护好布袋，防止布袋由于各种原因破损，一方面，可以保证过滤效果，满足排放浓度；另一方面，可以减少经济损失，保证整个设备的稳定运行。

布袋破损类型

1 .机械破损

　　主要表现为滤料无纺层磨破，脱落，这种现象是由于气流分布不均匀，粉尘在高过滤风速下对滤袋表面的冲刷造成的；或者由于滤袋安装不到位，导致滤袋之间的摩擦而破损；或者喷吹管安装不垂直，导致口部30-40公分的范围出现破洞，失去过滤性能。

　　具体表现在滤袋口部破损、滤袋袋身破损、滤袋下部破损、滤袋底部破损。

　　1.1. 除尘布袋袋口部位

　　布袋袋口部位破损多在袋口向下30-40公分以内，多表现为滤料底层吹破、脱落。多为压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，在安装过程中要注意安装的质量。

　　1.2 布袋袋身位置

　　滤袋和骨架接触部分长期由于脉冲喷吹导致接触部分磨损，表现为很明显的横竖筋条方向磨损痕迹。要注意滤袋和骨架的尺寸配合、除尘骨架表面的光洁度等。

　　1.3 布袋底部破损

　　除尘布袋底部现象磨损较为常见，可能由于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。或者粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。

　　2 化学腐蚀

　　化学腐蚀最明显的表现是除尘布袋的强度大幅下降，具体表现在酸腐蚀，碱腐蚀，氧化腐蚀和水解腐蚀等导致滤袋失去可以承受的过滤负荷，从而失去过滤性能。这种现象主要由于滤袋的选型存在问题或者使用工况环境超越了纤维的承受范围，导致滤袋失去过滤性能而失效。

　　.2.1 酸腐蚀

　　高温滤料一般存在酸腐蚀，以硫氧化物为主。尤其是在燃煤锅炉电厂的烟气除尘中，采用高硫煤，而且电袋结合项目，烟气中硫氧化物含量高，可以达到5000mg/Nm3。在高温环境下，硫氧化物形成亚硫酸、硫酸，对滤料造成酸腐蚀而失效。如烟气中含有HF，则不能采用玻璃纤维类滤料，易酸腐蚀造成滤料失效。

　　一般控制烟气运行温度在酸以上即可，如低于酸温度必须关闭除尘器系统，避免腐蚀滤袋。酸性液体还有盐酸、硫酸、

　2.2碱腐蚀

　　多出现在钠盐和氨类化工生产工艺除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等领域的烟气除尘出现较少。