清灰效果的好坏，直接决定了袋除尘器能否长期稳定运行。采用低压脉冲行喷吹方式清灰，设计在线和离线两种清灰模式，具有在除尘器随污泥干燥机运行的情况下，对袋室进行检修和换袋功能，保证了除尘器的随主机运转率达到100%。

　　 每个分室和除尘器进出口设置差压变送器，可通过PLC、差压变送器自动检测压差的变化及时分析、显示具体哪室有滤袋破损。

　　 卸料及输送物料方式的选择

　　 袋式除尘器的卸料装置主要有电动给料机和重锤式翻板阀两种方式。用电动给料机卸料时故障率较高，由于安装维护方面的因素，除尘器在运行过程中可能会发生紧固件或滤袋等脱落掉入灰斗中，造成电动给料机堵塞，若不能及时发现，易造成灰斗堵灰，影响袋除尘器的正常运行。与电动给料机相比，重锤翻板阀卸料具有故障率低、易维护、节约电力等优点。在相同条件下，使用双层重锤翻板阀，一些尺寸较小的杂物，可以直接通过翻板阀，不会发生阻塞。因此该项目的卸料方式采用双层重锤翻板阀。

　　 袋式除尘器的物料输送主要有气力输送、螺旋输送、FU刮板输送三种方式。根据铜精矿湿度大、粉尘容易结块堆积的特点，采用FU刮板连续输送方式，以保证输顺畅。

新型电炉脉冲袋式除尘器的主要性能特点

● 高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少；

● 高适用性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；

● 特殊的结构设计加上严格的除尘布袋及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm 3 ；

● 优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；

● 防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至（<4%）；

● 全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；

● 分室脉冲三状态清灰技术，保证的清灰强度及效果；

● 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于工作状态；

● 定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；

● 自动超温报警和紧急降温控制；

● 独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀;

● 可选独立卸灰控制系统;

● 提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；

● 长寿命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造；

● 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；

● 采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；

脱硫渣的成分主要为粉煤灰与亚硫酸钙，亚硫酸钙以半水合的状态结晶出来。脱硫渣置于空气中会发生氧化，可直接拉到水泥厂作为水泥掺料或拉到混凝土搅拌站作为混凝土的配料综合利用。

　　 脱硫渣与粉煤灰混合后可用于制砖，粉煤灰是一种火山灰质材料，主要成分是SiO2和Al2O3，它本身没有或略有水硬胶凝性能。在有水分存在、特别是在水热处理（蒸气养护）条件下，能与氢氧化钙或其它碱性氢氧化物发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物。由于粉煤灰的化学成分与黏土相似，因此大量用来生产建筑制品，主要是粉煤灰砖。

4. 二次污染问题

　　 本工艺采用吸收液闭路循环的吸收方式，无废液二次排放污染；脱硫渣为钙盐，即使将其抛弃，也不会造成污染。

5. 阻力损失问题

　　 旋流技术本身有导流作用，可以减低压降，在经过六年的实践测试表明，阻力损失与供水量有很大关系，供水量大时，每层旋流板阻力仅80Pa，一般供水情况每层阻力在50Pa左右，放流脱水装置的总阻力＜500Pa，全塔阻力为800Pa-1000Pa，是各类脱硫除尘器中阻力，也就是运行费用的除尘脱硫一体化装置。