除尘布袋破损失效的类别及其成因

常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。

滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩， 布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。

除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度， 使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。

滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。

袋式除尘布袋磨损与处理方法

袋式除尘器是去除废气中粉尘污染物的效除尘设备。其除尘机理主要是用附着在滤料表面的尘饼过滤粉尘。突出特点是除尘效率高，含尘废气经过袋式除尘器过滤后，其排放浓度一般能稳定达到50mg/m3以下，甚至可达到5mg/m3。在环境保护要求越来越高的今天，袋式除尘器具有其它除尘方式难以比拟的优势。

袋式除尘器一般由主机、过滤元件（除尘布袋）及反吹控制等辅助系统组成。其中除尘布袋是袋式除尘器的核心组件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的效稳定运行， 除尘系统的风量、含尘浓度、负荷均衡、烟气温度与湿度、腐蚀性等因素均可能造成除尘布袋破损失效。在除尘布袋破损失效的多种类型中，磨损是常见的类型，且与除尘器的设计、制造及应用密切相关。

清灰使用介质气体，压力具有可调性。布袋的滤料在使用初期，其过滤效率较高，布袋堵塞程度轻，清灰反吹压力可设定在3-4kg，避免布袋长期在较高压力下运行而超前疲劳；随着使用时间的延长。布袋堵塞程度越来越重，运行负荷持续上升，在低压下反吹难于清灰，此时需加大压力至5-7kg,方能保持较好的清灰效果。也延长布袋的使用寿命。同时应防止高压气体偏吹，造成布袋破裂。

　　 清灰用的价质气体应无水、无油、建议用氮气较为理想，因为压缩空气在一定压力和温度下会含有一定量的水分。

　　 除尘器在停止运行后，应继续反吹清灰两个周期，避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。