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循环水加药装置的工作方法
循环水加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备，广泛于火力发电、石油、化工等行业炉水处理系统、原水处理系
统以及废水处理系统。今天小编就为大家详细的介绍一下循环水加药装置的工作方法：
循环水加药装置是由计量泵、溶液箱、控制系统、管路及阀门等组件安装在同一底座上，实现药液溶配、计量投加功
能。按其用途有联氨除氧加药装置、缓腐蚀剂加药装置、调节PH值加酸（碱）装置以及硫酸亚铁镀膜加药装置等。按其形
式分一泵一箱、两泵两箱、三泵两箱、多泵多箱等。本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统
等四部分。固体药剂加入溶药箱约，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点。投加控制采用手动
方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。
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pam加药装置为何使用广泛
水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，
从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物
的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。今天小编为大家介绍的是pam加药装置
使用广泛的原因：
1.三槽一体（混合槽、调匀槽、储存槽）连续式泡制，操作保养简易，人力成本。
2.机台具有粉状或液态（选配件）双重进料功能设计，可满足不同之需求。
3.机台具比例调配功能，可依实际需求任意调整泡制所需药液浓度。
4.药粉供料槽具有抗凝结加热保温功能，可避免药粉受潮结块或变质情形发生。
5.本机台泡制浓度均匀适中，可减少因人工调配不当造成结粒（块）现象发生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人
员维护人员维护费用及药粉支出费用。
6.药粉进料器独具变频调速装置，使药粉进料量与泡制浓度更加精准掌控。
7.机台设计独具待机时间可自动间歇及停顿交叉搅拌功能，使泡制溶液融合均匀效果，永远保持在使用状态。
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循环水加药装置在使用时遇到的问题
循环水加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵（加药泵）向投药点或
指定的系统中输送所配制的溶液。今天为大家介绍的是循环水加药装置在使用过程中存在的问题：
水垢：由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。常见的有碳
酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20%。
污垢：污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且
还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。
腐蚀：循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子
以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废
。
微生物粘泥：因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅
速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。因此循环水处理
必须控制微生物的繁殖。
