除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型，其它破损类型造成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器结构设计、气流组织、反吹清灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为下列五种情况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发生磨损的情况及其因素不同，解决方法也不同。

脉冲箱式除尘器产品可广泛于用水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于矿山含尘浓度高气体的收尘除尘设备。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。脉冲箱式除尘器是一种有效的布袋除尘器，在水泥厂配料室中有广泛的应用，它综合了分室反吹和脉冲清灰各类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了布袋除尘器的应用范围。由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，并延长了滤袋使用寿命，完全能满足我国建材、电力、冶金、化工等行业粉尘的治理的需要。

脉冲清灰系统的设计是否合理，决定着除尘器的后期使用寿命和运行成本，所以在设计脉冲布袋除尘器时要着重考虑喷吹管管径、喷吹口孔径、喷吹孔形状、喷吹口气流速度等参数，根据实际情况确定合理的除尘器喷吹清灰系统方案。

　　脉冲袋式除尘器在滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋。清灰时从脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。喷吹管结构设计的合理性直接影响到除尘器的使用效果和滤袋的使用寿命。

  1.喷吹管管径

  选择喷吹管时，其直径与脉冲阀出气管的管径相当，由于无需耐压要求，一般都选择薄板无缝管；喷吹管的长度取决于脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距；喷吹管的壁厚取决于管的长度和材质，选用时要保证喷吹管不会因自重面弯曲即可，如3寸淹没式脉冲阀所选用的喷吹管一般采用无缝钢管，外径为89，壁厚≤4mm。

　　2.喷吹口孔径

　　喷吹口孔径大小各生产厂家设计相差甚大，这是其使用的脉冲阀性能不同造成的，一般情况下喷吹口平均孔径按下式计算：