纺织印染废水深度处理方案，纺织印染废水处理要对症下药，纺织印染废水处理方法要据废水特点敲定。污水处理技术正随着工业发展的需求而不断提升，尤其是现在纺织印染废水中的污染物质越来越复杂，采用一种处理方式是无法达到最jia处理效果的。用物纺织印染艺将纺织印染废水处理到排放标准难度很大，而且运行成本较高;纺织印染废水含较多的难降解有机物，可生化性差，而且纺织印染废水的废水水量水质变污水处理化纺织印染废水处理工艺大，故直接用生化方法处理纺织印染废水效果不是很理想。针对纺织印染废水处理的这种特点，纺织印染废水处理工艺，我们认为对其处理宜根据实际废水的水质采取适当的预处理方法。

    印染废水具有较高的COD、色度和pH值，加药混凝是对其处理的一种常用方法。聚合氯化铝尽管混凝效果好、所需投药量低，但是聚合氯化铝对印染废水高碱度的中和能力差，应用受到一定限制。传统混凝剂A12(S04)3水解产生H+能中和印染废水中的碱，对碱度的中和能力强。研究证明，配合使用这两种混凝剂，利用两者优势互补以及同离子效应的协同效果，处理印染废水能降低处理费用，同时提高处理效果。

印染污水实际是一大类，按行业和纤维材料可分为毛纺织染整；棉、化纤布和混纺布染整；苎麻纺织印染；丝绢印染；针织印染；线带；巾被等。在织造过程中，经纱必须上浆，但在染整过程中又必须退浆，浆料即为污染物。据统计全世界染料总产量达64万吨，其中56%用于纺织品染色，而染色过程中有10～20%的染料作为废物排出。

   水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值改变大、水质改变剧烈。一般印染污水pH值为6～13，色度可高达1000倍，CODcr为400～4000mg／L，BOD5为100～1000mg／L。针对印染污水水质特点，使用亿升公司生产的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺絮凝法+物化处理法。消耗水中的有机污染物微生物形成的生物絮凝体使悬浮状和胶体状的有机污染物失稳絮凝，吸附在活性污泥表面，降解有机物，物化加药去除印染污水色度，***终达到净化的目的。

根据纺织印染行业自身的特点,印染废水的处理,应尽量采用重复回用和综合利用措施,与纺织印染生产工艺改革相结合,尽量减少水﹨碱以及其它印染助剂的用量,对废水中的染料,桨料进行回收.例如,对于合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花工艺,可以消除生产过程中的印花废水;在使用酸性媒染染料过程中,如果用或shuang氧水代替重铬suan钾全长为氧化剂,就可以消除废水中的铬的污染.许多印染企业普遍将丝光工艺排放的碱液用于煮炼工序作为煮炼液,煮炼工序排放的废碱液用于退桨工序,多次重复使用可以大大减少整个过程中排放的总碱量.对于含有硫化染料的污水,可以首先在反应锅内加酸,使废水中的释放,然后经过沉淀过滤后回收再用.对含有还原染料和分散染料污水,可采用超滤技术将非水溶性染料颗粒回收使用.通过以上这些生产技术的革新,可以有效减少纺织印染行业的污染物排放量.同时也为生产企业节约了许多原料,增加企业的经济效益.

   混凝法是向废水中投加化学药剂,使印染污水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体有机物互相凝聚成大的颗粒,然后再通过自然沉淀,气浮等方式衩去除.由于混凝过程中絮凝开成的矾花有较强的吸附能力,因经也有一部分水溶性有机物可以被吸附去除.印染废水通过混凝处理后有80%以上的悬浮性有机污染物被去除,同时色度的去除率也可达到50-95%.

   对印染污水的混凝处理,关键在于选择合适的絮凝剂,常规适用于印染废水处理的絮凝剂主要有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺硫酸铝,硫酸铁,氯化铁,这些絮凝剂在处理一些非水溶性染料废水是效果明显,例如分散染料,还原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.