脉冲清灰系统的设计是否合理，决定着除尘器的后期使用寿命和运行成本，所以在设计脉冲布袋除尘器时要着重考虑喷吹管管径、喷吹口孔径、喷吹孔形状、喷吹口气流速度等参数，根据实际情况确定合理的除尘器喷吹清灰系统方案。

　　脉冲袋式除尘器在滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋。清灰时从脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。喷吹管结构设计的合理性直接影响到除尘器的使用效果和滤袋的使用寿命。

  1.喷吹管管径

  选择喷吹管时，其直径与脉冲阀出气管的管径相当，由于无需耐压要求，一般都选择薄板无缝管；喷吹管的长度取决于脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距；喷吹管的壁厚取决于管的长度和材质，选用时要保证喷吹管不会因自重面弯曲即可，如3寸淹没式脉冲阀所选用的喷吹管一般采用无缝钢管，外径为89，壁厚≤4mm。

　　2.喷吹口孔径

　　喷吹口孔径大小各生产厂家设计相差甚大，这是其使用的脉冲阀性能不同造成的，一般情况下喷吹口平均孔径按下式计算：

反吹风布袋除尘器分正压式(又称压入式)和负压式(又称吸入式)，本说明书按负压式介绍。含尘气在负压作用下，由进风管进入下灰斗，在进风口正面设有阻流板，较粗的粉尘靠碰击和重力落入灰斗，细颗粒分粉尘经滤袋过滤后，吸咐在滤袋的内壁上，净化后的气体经袋滤室，通过设备顶部切阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中。滤袋附尘不断增加，阻力上升到规定值时，即开始清灰。设备的清灰方式靠室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的负压1轴吸作用。因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压1轴吸作用。使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外，侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落到灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到1定值时，清灰停止。

除尘布袋破损失效的类别及其成因

常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。

滤袋磨损是指除尘布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩， 布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。

除尘布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度， 使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。

滤袋腐蚀是因烟气中的有害成分引起滤料的化学反应，造成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，有害气体成分在存在液体的情况下，更易于造成滤袋的损害。