脉冲喷吹袋式除尘器是在总结国内外同类产品优点的基础上，应用世界先进技术，由我公司自行开发设计的新型高效环保设备，它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋式除尘器的应用范围。由于种类型除尘器的结构有其特点，所以提高了除尘效率，延长了滤袋的使用寿命。本系列产品可广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料、冷却机、立窑和各种磨机等除尘系统，尤其适用于含尘浓度特高气体的除尘。（如带0-SePa选粉机的粉磨系统、含尘气体浓度可达1000g/Nm3以上），且经除尘器过滤后的气体含尘浓度小于100g/Nm3。该除尘器除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的除尘。本系列除尘器为户外式，有不同室数和每室不同滤袋组成。共33种规格，该系列除尘器可正压或负压操作，其除尘效率可达99.9%以上。

　中高温除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，对袋式除尘器的使用效果起到决定性的作用。尤其高温布袋在整个除尘器中的所占价值比例很大，保护好布袋，防止布袋由于各种原因破损，一方面，可以保证过滤效果，满足排放浓度；另一方面，可以减少经济损失，保证整个设备的稳定运行。

布袋破损类型

1 .机械破损

　　主要表现为滤料无纺层磨破，脱落，这种现象是由于气流分布不均匀，粉尘在高过滤风速下对滤袋表面的冲刷造成的；或者由于滤袋安装不到位，导致滤袋之间的摩擦而破损；或者喷吹管安装不垂直，导致口部30-40公分的范围出现破洞，失去过滤性能。

　　具体表现在滤袋口部破损、滤袋袋身破损、滤袋下部破损、滤袋底部破损。

　　1.1. 除尘布袋袋口部位

　　布袋袋口部位破损多在袋口向下30-40公分以内，多表现为滤料底层吹破、脱落。多为压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，在安装过程中要注意安装的质量。

　　1.2 布袋袋身位置

　　滤袋和骨架接触部分长期由于脉冲喷吹导致接触部分磨损，表现为很明显的横竖筋条方向磨损痕迹。要注意滤袋和骨架的尺寸配合、除尘骨架表面的光洁度等。

　　1.3 布袋底部破损

　　除尘布袋底部现象磨损较为常见，可能由于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。或者粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。

　　2 化学腐蚀

　　化学腐蚀最明显的表现是除尘布袋的强度大幅下降，具体表现在酸腐蚀，碱腐蚀，氧化腐蚀和水解腐蚀等导致滤袋失去可以承受的过滤负荷，从而失去过滤性能。这种现象主要由于滤袋的选型存在问题或者使用工况环境超越了纤维的承受范围，导致滤袋失去过滤性能而失效。

　　.2.1 酸腐蚀

　　高温滤料一般存在酸腐蚀，以硫氧化物为主。尤其是在燃煤锅炉电厂的烟气除尘中，采用高硫煤，而且电袋结合项目，烟气中硫氧化物含量高，可以达到5000mg/Nm3。在高温环境下，硫氧化物形成亚硫酸、硫酸，对滤料造成酸腐蚀而失效。如烟气中含有HF，则不能采用玻璃纤维类滤料，易酸腐蚀造成滤料失效。

　　一般控制烟气运行温度在酸以上即可，如低于酸温度必须关闭除尘器系统，避免腐蚀滤袋。酸性液体还有盐酸、硫酸、

　2.2碱腐蚀

　　多出现在钠盐和氨类化工生产工艺除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等领域的烟气除尘出现较少。

　

MC系列脉冲单机铝灰除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。铝灰除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。铝灰除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启电磁脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸料器排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。