物化工艺简介常用的主要有：絮凝沉淀、气浮、吸附、过滤。

   絮凝沉淀通过加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺絮凝剂、助凝剂，使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集、形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。常用的处理设施有：竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染废水处理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。

棉纺织工业废水的主要处理对象是碱度,不易生物降解或生产降解速度极为缓慢的有机质,染料色素以及有毒物质.在美国,印染污水多数采用二级处理,即物化预处理与生化处理品相结合的工艺路线,个别企业使用了三级处理系统,即在生化处理以后增加活性炭吸附处理.日本的纺织印染企业采用的处理工艺与美国相仿,但应用臭氧化处理的情况多一些.在我国,处理印染废水也主要采用物化处理与二级特殊化处理工艺结合,其中物化处理以混凝沉淀和混凝气浮为主,而在已经投入运行的生化处理设施中,大部分采用了活性污泥法,SBR工艺的应用也在逐步增加.下面我们主要介绍混凝预处理工艺和后续生化处理工艺.

1.混凝预处理

混凝法是向废水中投加化学药剂,使印染污水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体有机物互相凝聚成大的颗粒,然后再通过自然沉淀,气浮等方式衩去除.由于混凝过程中絮凝开成的矾花有较强的吸附能力,因经也有一部分水溶性有机物可以被吸附去除.印染废水通过混凝处理后有80%以上的悬浮性有机污染物被去除,同时色度的去除率也可达到50-95%.

对印染污水的混凝处理,关键在于选择合适的絮凝剂,常规适用于印染废水处理的絮凝剂主要有硫酸铝,硫酸铁,聚合氯化铝,这些絮凝剂在处理一些非水溶性染料废水是效果明显,例如分散染料,还原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.

印染废水经收集后通过管道排入调节池，调节池前端设置格栅，拦截废水中较大的飘浮物和颗粒粗杂质等；在调节池内进行废水均质均量调节，以减轻冲击负荷对后续处理工序的影响；调节后的废水由潜污泵提升进入生物反应池，生物反应池由水解酸化＋好氧两部分组成，通过水解酸化处理不但有较高的色度去除率，而且废水中难降解的大分子有机污染物被分解，提高废水的BOD/CODCr比；废水经水解酸化后进入好氧池，采用好氧活性污泥处理工艺，在好氧条件下，实现对废水中大部分有机物的降解；生物反应池出水进入沉淀池，进行废水的固液分离；沉淀池出水进入下一步絮凝沉淀池，通过投加絮凝剂和助凝剂，使小颗粒悬浮物及小分子有机污染物聚集成絮状，经沉淀去除，达到进一步去除有机污染物和色度的目的。出水进入后续中水回用系统。