MC系列脉冲单机铝灰除尘器是我公司消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。铝灰除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。铝灰除尘器的工作原理如下：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启电磁脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸料器排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

　布袋除尘广泛应用于建材、冶金、化工、纺织、石化等行业，布袋除尘自动控制系统可以应用在布袋除尘的所有行业中，对布袋除尘过程中的过滤系统和清灰系统实现自动控制。

　　针对不同行业，我们可以根据控制对象，设计优控制方案，实现佳控制效果。根据具体布袋除尘方法及布袋除尘检测点及控制点的要求采用国内外知名品牌PLC控制和DCS控制。高性能、高性价比的控制系统运行稳定，清灰效果较好，烟尘排放达到相关标准。一、脉冲袋式除尘器的工作特点

　　脉冲袋式除尘器处在风机的负压端，除尘器采用多室结构，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时，控制离线阀门的启闭，使滤袋清灰，粉尘落入灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。图为脉冲袋式除尘器系统流程示意图。

滤袋底部磨损

滤袋底部外侧磨损：破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过 高，可避免灰斗内形成涡流磨损滤袋。

滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时切换时造成滤袋底部晃动，导致滤袋底内侧磨损。